Alors que l'industrie mondiale de l'antimoine entre dans une phase critique de transition vers une production verte et intelligente, les inconvénients des procédés traditionnels de fusion de l'antimoine deviennent de plus en plus évidents. Une consommation énergétique élevée, de faibles taux de récupération et d'importantes pressions environnementales freinent les bénéfices économiques et le développement durable des entreprises de fusion pyrométallurgique de l'antimoine. Le four rotatif à antimoine, équipement de base de la fusion pyrométallurgique de l'antimoine, est devenu une avancée majeure pour réduire les coûts, accroître l'efficacité et réaliser une transformation verte grâce à l'innovation technologique et à la modernisation des procédés.

Le système d'énergie thermique en boucle fermée, composé du four rotatif à antimoine et du four rotatif, constitue une innovation majeure. Ce système recycle intelligemment la chaleur résiduelle à haute température générée par le four rotatif à antimoine et la convertit en énergie thermique nécessaire à la cuisson dans le four rotatif. Ce système permet de recycler la chaleur, de réduire considérablement la consommation énergétique globale et les émissions polluantes, posant ainsi les bases solides du développement vert de l'industrie.

L'introduction de la technologie de contrôle dynamique de la concentration en oxygène a révolutionné la fusion de l'antimoine. Dans la fusion traditionnelle, le contrôle imprécis de l'atmosphère réductrice entraîne une faible récupération d'antimoine brut et des pertes de métal importantes. Cette technologie, s'appuyant sur des capteurs avancés et des systèmes de contrôle intelligents, ajuste précisément la concentration en oxygène de l'atmosphère réductrice en temps réel, garantissant des conditions de fusion optimales. Cela améliore la récupération d'antimoine brut, minimise les pertes de métal et diminue les coûts de production.

Nous avons également obtenu des résultats remarquables en matière de protection de l'environnement. La combinaison d'un conduit annulaire et d'un filtre à manches permet de récupérer efficacement le trioxyde d'antimoine des fumées, évitant ainsi le gaspillage de ressources et réduisant la pollution par les poussières. La tour de désulfuration modernisée, utilisant une technologie de pointe et des catalyseurs à haut rendement, réduit considérablement la concentration de dioxyde de soufre dans les fumées, garantissant ainsi la conformité aux réglementations en matière d'émissions.

Aujourd'hui, l'industrie de la fusion de l'antimoine s'appuie sur des améliorations innovantes apportées aux fours rotatifs et autres équipements de fusion pour surmonter de nombreux défis et renforcer sa compétitivité. À l'avenir, grâce aux avancées technologiques et aux exigences accrues en matière de protection de l'environnement, les perspectives de l'industrie de la fusion de l'antimoine seront encore plus prometteuses.