×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
Nouvelles
Page de garde > Nouvelles > Nouvelles de la société > Maintenance des équipements d'extraction dans le procédé d'extraction humide du tantale-niobium
Dernières nouvelles
Ses principaux avantages se reflètent dans l efficacité du transfert de chaleur, la résistance à la fusion, l adaptabilité des matériaux et le niveau d automatisation, offrant une voie technique plus économique, plus respectueuse de l environnement et plus efficace pour l industrie métallurgique moderne ..
2025.09.16
Dans la pyrométallurgie de l’étain, la fusion au four rotatif est l’un des procédés de base ..
2025.09.15
Dans le domaine de la production d’étain, la fusion au four rotatif est un processus mature et important ..
2025.09.13
L application de la technologie de combustion enrichie en oxygène dans la fusion de l étain dans un four rotatif présente de multiples avantages tels que l amélioration de l efficacité de la production, la réduction de la consommation d énergie, l amélioration de l effet de réduction et la réduction des émissions polluantes ..
2025.09.12
La technologie d’électrolyse des boues d’antimoine est une méthode métallurgique efficace et respectueuse de l’environnement, largement utilisée dans l’extraction et le raffinage de l’antimoine ..
2025.09.11

Maintenance des équipements d'extraction dans le procédé d'extraction humide du tantale-niobium

Heure de publication:2025-09-03 10:56 Nombre de vues:

Dans le procédé d'extraction humide du tantale-niobium, l'équipement d'extraction est essentiel et son état de fonctionnement est crucial pour l'efficacité de la production et la qualité du produit. Pour garantir un fonctionnement stable et durable, un entretien régulier est essentiel afin de prolonger la durée de vie de l'équipement, de réduire les dysfonctionnements et de garantir la sécurité. Voici les points clés de l'entretien courant de l'équipement d'extraction :

Équipement d'extraction

1. Inspection et remplacement des joints

Les joints et les bagues des équipements d'extraction sont essentiels pour la prévention des fuites. Le procédé impliquant des substances corrosives, les matériaux d'étanchéité sont sensibles au vieillissement et à l'usure. Une inspection régulière de l'intégrité des joints est essentielle et toute fuite doit être remplacée immédiatement afin de minimiser les pertes de matière, la contamination et les risques pour la sécurité.

2. Lubrification des dispositifs d'agitation et de transmission

Les composants de l'agitateur et de la transmission, tels que les roulements et les réducteurs, nécessitent une lubrification adéquate. L'ajout ou le remplacement régulier de lubrifiants haute performance réduit l'usure, prévient les grippages et la surchauffe. Un programme de lubrification adapté à la fréquence d'utilisation de l'équipement est recommandé.

3. Nettoyage interne

Les composants de séparation des équipements de remplissage et de décapage des tours d'extraction sont sujets à l'accumulation d'impuretés. Un nettoyage prolongé peut entraîner un blocage, une réduction de l'efficacité, voire une panne. Un arrêt et un nettoyage réguliers sont nécessaires, utilisant des méthodes chimiques ou mécaniques pour éliminer les résidus, ainsi que pour inspecter et remplacer les garnitures endommagées. 4. Inspection et étalonnage du système électrique

Les équipements d'extraction modernes sont équipés de systèmes de contrôle électrique automatisés. L'inspection régulière des capteurs et des contrôleurs, l'étalonnage du système et les connexions des câbles sont essentiels.

5. Surveillance de la corrosion et de l'usure

L'environnement d'extraction humide est hautement corrosif et les équipements sont sensibles à la corrosion et à l'usure. Surveillez régulièrement l'épaisseur des parois à l'aide de techniques de contrôle non destructif et remplacez les pièces usées de manière préventive.

En résumé, un entretien régulier des équipements d'extraction est essentiel pour un fonctionnement stable du procédé. Un plan de maintenance détaillé doit être élaboré et strictement respecté pour garantir un état optimal des équipements et une production de haute qualité.