Les équipements de fusion du cuivre recyclé jouent un rôle essentiel dans le traitement des déchets aux compositions complexes, difficiles à valoriser directement. Leur processus de production est similaire à la dernière étape de la fusion primaire traditionnelle du cuivre.

Étape 1 : Prétraitement et dosage. Cette étape a un impact direct sur l'efficacité de la fusion ultérieure et la qualité du produit. Les gros morceaux de ferraille sont d'abord désassemblés manuellement ou mécaniquement pour séparer les composants non cuivrés. Des équipements de concassage et autres sont ensuite utilisés pour fragmenter la ferraille. La séparation magnétique, la séparation par air et la séparation par courants de Foucault permettent ensuite d'enrichir le matériau. Enfin, la ferraille triée est compactée pour faciliter le chargement dans le four et minimiser l'oxydation et les pertes de métal pendant la fusion. L'ensemble des équipements concernés assure un processus fluide.

Étape 2 : Fusion pyrométallurgique. La ferraille prétraitée est ensuite fondue dans un four métallurgique utilisant un équipement de fusion spécialisé pour éliminer la plupart des impuretés et produire du cuivre blister ou du cuivre noir (teneur en cuivre d'environ 80 à 95 %). Les fours courants, comme les fours à anodes, peuvent traiter les ferrailles de cuivre de haute qualité, combinant fusion et affinage. Les fours basculants et les fours à réverbère sont les plus courants pour le traitement des ferrailles de cuivre de faible qualité. Les impuretés sont oxydées par des réactions au sein de l'équipement, puis transférées au laitier ou récupérées.

Étape 3 : Coulée des plaques d'anode. Le cuivre liquide qualifié (teneur portée à 99,2 % - 99,5 %) après affinage au feu est coulé en plaques d'anode en vue de l'affinage électrolytique.

Étape 4 : Raffinage électrolytique. À l'aide d'un équipement électrolytique, la plaque anodique et la feuille de départ en cuivre pur sont placées dans la cellule électrolytique. Sous l'effet de l'électricité, le cuivre est séparé des impuretés, ce qui permet d'obtenir un cuivre cathodique de haute pureté (> 99,95 %).

Étape 5 : Traitement ultérieur : Le cuivre cathodique produit peut être vendu directement après avoir été traité par l'équipement approprié, ou il peut être fondu et moulé en matériaux en cuivre.

Tout au long du processus de fusion du cuivre recyclé, les équipements doivent non seulement assurer la production, mais aussi privilégier la protection de l'environnement. Les équipements de traitement des fumées traitent les fumées contenant des poussières et des gaz nocifs, garantissant ainsi le respect des normes d'émission. Les équipements de traitement des scories recyclent les scories contenant de faibles quantités de cuivre, le reste étant utilisé comme matériaux de construction. Les équipements de traitement des eaux usées neutralisent les eaux usées de l'atelier d'électrolyse pour les recycler ou les rejeter conformément aux normes d'émission.