Dans la section de raffinage pyrométallurgique du cuivre des mines de sulfures de cuivre, l'objectif principal est d'éliminer le soufre résiduel, l'oxygène et autres impuretés à l'état de traces (telles que le plomb, le zinc, l'arsenic, etc.) du cuivre brut afin de produire du cuivre anodique d'une pureté supérieure à 99,5 %. Les équipements clés de ce procédé se répartissent principalement en deux catégories.

Le four anodique est l'équipement principal du raffinage. Il s'agit généralement d'un four anodique rotatif ou d'un four à réverbère stationnaire. Lors de l'oxydation, de l'air est insufflé dans le cuivre en fusion, provoquant la réaction du soufre avec l'oxygène pour produire du dioxyde de soufre, qui s'échappe. Certaines impuretés sont également oxydées et éliminées. Lors de la réduction, du gaz naturel ou du charbon de bois est utilisé comme agent réducteur pour réagir avec l'oxygène du cuivre en fusion, éliminant ainsi l'oxygène et améliorant encore sa pureté.

Une machine de coulée d'anodes est tout aussi indispensable. Après affinage dans le four à anodes, le cuivre est à l'état liquide. La machine de coulée d'anodes permet de couler avec précision ce cuivre liquide en plaques d'anodes régulières. Ces plaques, aux dimensions et à la structure interne uniformes, fournissent des matières premières de haute qualité pour les étapes d'électrolyse ultérieures. Ceci garantit un processus d'électrolyse stable et efficace, permettant la production de cuivre de haute pureté. Le four à anodes et la machine de coulée d'anodes fonctionnent en étroite collaboration pour assurer le bon fonctionnement de la section d'affinage pyrométallurgique du minerai de sulfure de cuivre et la stabilité de la qualité du produit.