Dans le procédé de fusion du trioxyde d'antimoine, le système de dépoussiérage joue un rôle crucial. Son objectif principal est de collecter les gaz de combustion à haute température, riches en Sb₂O₃, qui s'échappent du four de fusion. Le rejet direct de ces gaz entraînerait non seulement un gaspillage des ressources en antimoine, mais aussi une grave pollution environnementale.

Le filtre à manches est l'élément central de ce système de dépoussiérage. Du fait de la température élevée des gaz de combustion traités, les manches filtrantes sélectionnées doivent être résistantes à la chaleur et anti-condensation. Les manches filtrantes ordinaires se détériorent facilement dans les environnements à haute température, tandis que les manches résistantes à la chaleur garantissent un fonctionnement stable et durable. Leurs propriétés anti-condensation empêchent l'humidité des gaz de combustion de se condenser à la surface des manches, évitant ainsi le colmatage et assurant une dépoussiérage efficace.

Lorsque les gaz de combustion à haute température pénètrent dans le dépoussiéreur à manches, la poudre d'oxyde d'antimoine solide qu'ils contiennent est capturée par filtration. Ce matériau, appelé « oxyde d'antimoine brut », contient une certaine quantité de Sb₂O₃ et d'autres impuretés ; il constitue une matière première importante pour les étapes de traitement par voie humide ultérieures. Après traitement par le dépoussiéreur à manches, la teneur en poudre d'oxyde d'antimoine dans les gaz de combustion rejetés est considérablement réduite, permettant ainsi une valorisation efficace des ressources en antimoine et le respect des normes environnementales en matière d'émissions. Ceci revêt une grande importance pour le développement durable de la technologie de production de trioxyde d'antimoine.