La production efficace et propre du trioxyde d'antimoine en tant que matière première industrielle essentielle et additif ignifuge repose sur un système d'équipements conçus avec précision et fonctionnant en synergie. Du minerai d'antimoine à la poudre d'oxyde d'antimoine de haute pureté, les principaux équipements sont séquentiellement en série, formant une chaîne de processus complète intégrant la fusion, la transformation, le recyclage et la protection de l'environnement.

1. Noyau de prétraitement et de désulfuration: four rotatif

Le processus commence dans un four rotatif, la pierre d'antimonite est envoyée dans un four rotatif à long barillet à travers une machine d'alimentation par courroie, et la désulfuration est cuite à haute température à 800 - 900 ℃, convertie en poudre minérale désulfurée. Sa rotation continue rend le matériau soumis à la chaleur uniformément et complètement désulfuré, jetant la base des matières premières pour le processus ultérieur.

2. Réduction des métaux et hub énergétique: four rotatif

La poudre minérale désulfurée passe par la machine d'alimentation dans le four rotatif et à haute température est réduite pour produire du métal antimoine brut. Le four rotatif n'est pas seulement le noyau de fusion, mais aussi le « cœur énergétique», dont la chaleur résiduelle à haute température est utilisée dans le four rotatif pour réaliser un cycle énergétique efficace et réduire la consommation globale d'énergie.

3. Section de conversion d'oxydation et de volatilisation: Four de raffinage / four d'oxydation

L'antimoine brut doit encore être converti en trioxyde d'antimoine, dans un four de raffinage (Four d'oxydation), l'antimoine brut fondu est oxydé au contact de l'air (ou de l'air enrichi en oxygène) pour produire du trioxyde d'antimoine gazeux. La conception du corps du four garantit une réaction adéquate et une volatilisation efficace des produits dans le système de fumées.

4. Clé de collecte de produits: système de dépoussiérage

Le gaz de trioxyde d'antimoine à haute température est entré dans le dépoussiéreur (par exemple, le dépoussiéreur de sac en tissu) après le refroidissement initial des fumées par le conduit annulaire, qui est le lien central de récupération du produit. Lors du passage des fumées poussiéreuses, la poudre de trioxyde d'antimoine est capturée, séparée et déposée pour obtenir le produit final. L'efficacité du système influe sur les taux de récupération et les avantages économiques.

5. Terminal de protection de l'environnement: tour de désulfuration

Après récupération du trioxyde d'antimoine, les fumées doivent être épurées. La Tour de désulfuration est un équipement environnemental terminal, les fumées sont lavées par lessive et d'autres processus de désulfuration, éliminent le dioxyde de soufre et d'autres gaz nocifs, respectent les émissions et garantissent une production verte et durable.

La production de trioxyde d'antimoine repose sur l'articulation ordonnée et la synergie d'équipements tels que les fours rotatifs, les fours rotatifs, les fours de raffinage / oxydation, les systèmes de dépoussiérage et les tours de désulfuration. Le four rotatif et le dépoussiéreur jouent un rôle clé. L'ensemble du système reflète l'utilisation efficace des ressources, le recyclage par étapes énergétiques et le concept de contrôle environnemental, garantissant une production stable et propre de trioxyde d'antimoine de haute qualité.