Four rotatif en tant qu'équipement clé pour la fusion de l'antimoine, ses deux étapes de torréfaction oxydative et de fusion réductrice sont essentiellement différentes dans le but chimique, la température et le contrôle de l'atmosphère, et ensemble constituent une chaîne métallurgique complète du minerai à l'antimoine métallique.

Dans le but principal de la réaction chimique, les deux étapes sont diamétralement opposées. La torréfaction oxydative cible les minerais de sulfure d'antimoine (tels que la antimonite, sb₂s₃) dans le but de les désulfurer par oxydation, de les transformer en oxyde d'antimoine (sb₂o₃) susceptible d'être traité ultérieurement et éventuellement de générer en partie des antimonates tout en permettant la séparation des impuretés volatiles telles que l'arsenic. Alors que la fusion réductrice vise les produits de grillage oxydés (sb₂o₃), l'objectif est de réduire l'oxyde d'antimoine en antimoine métallique sous l'action d'un agent réducteur, réalisant la transition d'un composé chimique à un métal monolithique. En bref, le premier est « l'élimination oxydative des scories» et le second est « l'épuration réductrice des métaux».

Il existe des différences significatives entre les deux en ce qui concerne les exigences de contrôle de la température. La température de grillage oxydatif est généralement contrôlée entre 850°c et 1000°c. Cet intervalle de température doit être équilibré avec précision: une température trop basse entraîne une réaction incomplète et une désulfuration incomplète; Une température trop élevée peut entraîner une perte importante de volatilisation de l'oxyde d'antimoine (sb₂o₃), réduire le taux de récupération et peut faire fondre le matériau, affectant l'état du four. La fusion réductrice nécessite une température plus élevée, généralement contrôlée à 1200 ℃ à 1300 ℃. La température élevée est destinée à garantir que la réaction de réduction est effectuée de manière adéquate et à permettre une bonne fusion de l'antimoine métallique généré avec le laitier, facilitant la séparation de l'antimoine brut produit.

La différence la plus critique se reflète dans le contrôle de l'atmosphère à l'intérieur du four. La torréfaction oxydative doit être réalisée dans une atmosphère fortement oxydante, avec passage dans un excès d'air ou d'air enrichi en oxygène pour assurer l'évacuation du soufre suffisamment oxydé en dioxyde de soufre (so₂) et la génération de l'oxyde cible. Une atmosphère insuffisante conduit à des produits intermédiaires dont la production n'est pas conforme. Au lieu de cela, la fusion réductrice doit fonctionner sous une atmosphère fortement réductrice, généralement en ajoutant des réducteurs carbonés solides tels que l'anthracite, le coke, etc., et en limitant strictement l'entrée d'air pour créer un environnement de monoxyde de carbone (CO) qui réduit l'antimoine dans les oxydes. Tout mélange d'atmosphères oxydantes provoque une réoxydation du métal, ce qui réduit fortement le rendement droit.

En résumé, de la torréfaction oxydative à la fusion réductrice, le fonctionnement du four rotatif subit une transformation radicale de l'oxydation à la réduction, de la température moyenne à la température élevée, de l'atmosphère oxydante à l'atmosphère réductrice. Cette régulation inverse précise, qui est la logique technique de base du processus de raffinage de l'antimoine par la méthode du feu, incarne une compréhension profonde des propriétés chimiques des composés d'antimoine et des applications industrielles.