Dans le processus de fusion de l'antimoine, le revêtement du four rotatif sera confronté à une variété d'érosion, affectant gravement sa durée de vie et son effet de fusion. Résiste principalement aux types d'érosion suivants:

① attaque chimique

C'est la forme d'érosion la plus dominante. Les scories d'oxyde d'antimoine (sb₂o₃) produites lors de la fusion de l'antimoine ont une forte alcalinité et peuvent provoquer une dissolution chimique grave et une érosion des réfractaires acides ou neutres. Dans le même temps, le soufre dans les matières premières et les vapeurs de sulfure volatiles telles que sb₂s₃ pénètrent dans les pores internes et la matrice du réfractaire, créant de nouveaux composés qui provoquent un affaiblissement de la structure du revêtement, une diminution de la résistance et même un gonflement et un écaillage.

② érosion physique

Usure mécanique et broyage: four rotatif pendant le processus de rotation, la charge solide (minerai, agent de fusion) et la fonte liquide sont constamment renversées, créant un frottement mécanique constant et une action de broyage avec la surface de revêtement du four, entraînant une usure et une érosion minces de la surface du matériau.

Épluchage sismique thermique: en raison du travail intermittent ou des fluctuations de température, la doublure du four subit à plusieurs reprises une chaleur intense et froide, l'intérieur créera une grande contrainte thermique, lorsque la contrainte dépasse la force du matériau, cela entraînera la fissuration de la doublure du four et l'écaillage de la couche superficielle.

Fluage à haute température: sous l'effet de températures élevées à long terme, les matériaux réfractaires subissent une déformation plastique lente, entraînant une déstabilisation de la structure du corps du four.

Compte tenu de ces facteurs agressifs, le choix d'un réfractaire pour four rotatif nécessite de se concentrer sur de multiples propriétés. Pour avoir une haute résistance au feu, assurez - vous de rester stable dans un environnement de fusion à haute température; Bonne résistance à l'érosion des scories, contre l'attaque chimique des scories; Stabilité sismique thermique élevée, réduisant l'écaillage dû aux changements de température; Haute résistance et résistance à l'usure pour résister à l'usure mécanique du matériau, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement du four et garantissant le bon déroulement de la fusion de l'antimoine.