Dans la fusion de l'antimoine, le liquide d'antimoine pur produit par le lien d'affinage est la clé pour déterminer la morphologie du produit final. En tant que fabricant de four de raffinage rotatif, nous comprenons que la conception du processus de post - raffinage et le choix de l'équipement ont un impact important sur la qualité, l'efficacité et les avantages économiques des produits, les processus suivants pour analyser les deux principaux produits de lingots d'antimoine et de poudre de trioxyde d'antimoine.

Lors de la production de lingots d'antimoine, le processus se concentre sur le moulage physique structuré et efficace. Après le raffinage du liquide d'antimoine pur dans la machine de coulée continue pour la coulée continue, le refroidissement et le moulage, le processus de coulée continue peut garantir une taille uniforme de lingot d'antimoine, une structure dense et améliorer l'efficacité de la production. Le lingot d'antimoine formé est entré sur le marché après avoir été empilé et emballé par des manipulateurs, ce chemin est direct et hautement automatisé, adapté aux clients en aval ayant des besoins en antimoine métallique stable.

Production de poudre de trioxyde d'antimoine, le processus se tourne vers l'oxydation chimique et la collecte de poussière. Le liquide d'antimoine raffiné est transféré dans le four d'oxydation, oxydé à une température et une atmosphère spécifiques pour produire du trioxyde d'antimoine gazeux, puis dans le système de dépoussiérage pour le refroidissement, le piégeage et la récupération en poudre homogène micronisée. La poudre est un retardateur de flamme important et une matière première chimique, avec des exigences élevées en matière de blancheur, de granulométrie et de pureté chimique.

En tant que fabricant de fours de raffinage rotatifs, nos équipements jouent un rôle central dans les deux voies. Chauffage uniforme du four rotatif, bonne étanchéité et atmosphère contrôlable à l'intérieur du four, garantissant la pureté du produit et la stabilité du processus. Pour les processus de fabrication de poudre par oxydation, la conception du corps du four peut être optimisée, la réaction facilitée et la configuration d'un système de collecte de poussière efficace.