Dans le processus complexe de production de lingots d'antimoine et de trioxyde d'antimoine à partir de minerai d'antimoine, le four d'affinage/oxydation constitue l'étape finale et cruciale pour la transformation du produit. Notre four d'affinage rotatif est un four métallurgique complet capable de gérer à la fois les procédés d'affinage (formation de scories) et d'oxydation (volatilisation). Ce four multifonctionnel présente les caractéristiques structurelles et de performance suivantes :

1. Le corps du four, de forme cylindrique ou rectangulaire, est revêtu de matériaux réfractaires de haute qualité, résistant aux hautes températures et offrant une excellente étanchéité. Son volume important répond aux besoins de la formation des scories d'affinage et de la volatilisation de l'antimoine liquide.

2. Le système de combustion et de chauffage est équipé de brûleurs à gaz ou à fioul à réglage indépendant. En mode affinage, il maintient une température neutre ou légèrement réductrice de 900 à 1 000 °C. En mode oxydation, l'intensité de chauffage est augmentée, la température étant contrôlée avec précision entre 1000 et 1200 °C afin de fournir l'énergie nécessaire à la sublimation du trioxyde d'antimoine.

3. Le système d'alimentation et d'évacuation d'air est essentiel au fonctionnement du procédé. Lors du raffinage, l'alimentation en air extérieur est coupée ou réduite au minimum, et des scories se forment par agitation ou ajout d'agents de raffinage. Lors de l'oxydation, un dispositif d'alimentation en air puissant est activé, et le canal d'évacuation est relié à un système de filtration à manches haute performance afin de créer une dépression, ce qui provoque la volatilisation et l'extraction rapides du trioxyde d'antimoine gazeux.

4. Un système de surveillance de la température et de l'atmosphère contrôle en temps réel la température et la composition des gaz, permettant ainsi un changement de procédé précis.

Le four rotatif de raffinage de l'antimoine intègre les procédés de raffinage et d'oxydation, ce qui permet de réaliser des économies d'investissement et d'espace. Il permet de produire efficacement et économiquement des lingots d'antimoine de haute pureté et de la poudre de trioxyde d'antimoine, en alternance, offrant ainsi une conception intégrée performante, flexible et respectueuse de l'environnement.