Comment un four rotatif de fusion du cuivre peut-il s'adapter aux besoins de fusion des concentrés de cuivre complexes ? En tant qu'appareil de fusion dynamique, il utilise la rotation du four ou l'oscillation d'une lance pour mélanger intensément les matériaux à haute température, achevant rapidement les réactions d'oxydation et de formation de scories, et permettant une séparation efficace de la matte de cuivre et des scories.

Les concentrés de cuivre complexes présentent souvent d'importantes variations de composition, de nombreuses impuretés, des rapports soufre/fer anormaux ou une forte teneur en minéraux réfractaires. Les caractéristiques structurelles du four rotatif lui confèrent une adaptabilité supérieure à ces matériaux :

1. Adaptabilité aux matériaux et flexibilité de la réaction : La rotation du four ou l'agitation par la lance assure un contact suffisant entre les matériaux et l'oxygène ; une réaction rapide et uniforme est obtenue en ajustant les paramètres de la lance ; la température, le potentiel d'oxygène et l'alcalinité peuvent être ajustés en ligne pour optimiser le procédé en fonction des différentes impuretés.

2. Haute efficacité thermodynamique et cinétique : La lance injecte directement de l'air riche en oxygène à haute concentration, ce qui entraîne une forte intensité de réaction, une grande rapidité et un débit élevé. Une forte convection au sein du bain de fusion accélère les réactions d'oxydation et de formation de scories, améliorant ainsi la récupération du cuivre et permettant le traitement des minéraux réfractaires.

3. Excellents avantages environnementaux et économiques : Une étanchéité performante réduit la concentration de SO₂ dans les gaz de combustion, facilitant la production d'acide ; les réactions d'auto-échauffement sont réduites, voire éliminées, ce qui diminue la consommation d'énergie ; un fonctionnement quasi continu garantit une production stable et une automatisation aisée.

4. Conçu spécifiquement pour les compositions complexes : Le revêtement du four utilise des briques de chrome-magnésie de haute qualité, assurant la protection de la couche de scories et une résistance à la corrosion et à l'érosion ; une atmosphère fortement oxydante et un potentiel d'oxygène contrôlable favorisent la volatilisation et l'élimination des impuretés, qui sont ensuite récupérées par un système de traitement des gaz de combustion.

Grâce à sa conception structurelle, le four rotatif de fusion du cuivre permet une fusion à haute intensité, à haut rendement et à faibles émissions. Comparé aux fours de fusion fixes traditionnels, il est mieux adapté aux concentrés de cuivre complexes, garantissant une production stable et efficace. En maîtrisant la pollution à la source, cette technologie est essentielle à la modernisation écologique de la métallurgie du cuivre. Malgré un investissement important et une mise en œuvre complexe, les bénéfices globaux sont considérables.