Les ateliers modernes d'électrolyse du cuivre à grande échelle intègrent des équipements automatisés et des systèmes de contrôle intelligents pour automatiser entièrement le fonctionnement des cellules d'électrolyse, améliorant ainsi l'efficacité de la production, la stabilité du procédé et la sécurité d'exploitation. L'automatisation repose sur le fonctionnement coordonné de plusieurs équipements clés : l'unité de manutention des plaques d'anode assure le traitement automatisé des plaques d'anode et des feuilles d'électrodes de départ. Grâce à des dispositifs de levage spécialisés, elle garantit le positionnement précis des plaques d'anode dans la cellule, leur remplacement périodique et l'élimination des électrodes résiduelles, ainsi que le chargement automatique des feuilles d'électrodes de départ dans la cellule. Ce système remplace le travail manuel, réduit la pénibilité du travail, assure un espacement régulier des plaques et un bon contact, et stabilise le processus d'électrolyse.

L'unité de décapage cathodique est l'équipement principal pour le traitement du cuivre fini. Après le cycle de dépôt, la plaque mère contenant le cuivre cathodique est acheminée vers cette unité. Des dispositifs de vibration, de broches ou de préhension décapent automatiquement le cuivre cathodique, qui est ensuite lavé, pesé, empilé et conditionné. Ce procédé permet d'obtenir une vitesse de décapage élevée et un faible taux de dommages, de réduire le temps entre le chargement et le déchargement, et de limiter les risques de contact manuel avec les électrolytes corrosifs.

Le système automatique de détection et de gestion des courts-circuits garantit le bon fonctionnement des cellules d'électrolyse. Grâce à des capteurs, il surveille en temps réel la tension et la distribution du courant des cellules, identifie automatiquement les anomalies telles que les courts-circuits et déclenche l'intervention de bras robotisés pour la réparation, évitant ainsi le gaspillage d'énergie et les pertes de production. Le système de surveillance en ligne et de réapprovisionnement automatique de l'électrolyte assure un contrôle précis des paramètres du procédé. Il analyse la composition de l'électrolyte en temps réel et effectue automatiquement le réapprovisionnement en réactifs et l'ajustement de la température via des pompes doseuses et des vannes afin de maintenir des conditions d'électrolyse optimales, garantissant une qualité uniforme du cuivre cathodique et un niveau d'impuretés maîtrisé.

Ces équipements automatisés d'électrolyse du cuivre sont intégrés et pilotés par un système de contrôle centralisé pour former un processus de production par électrolyse continu, précis et fiable. Cela améliore la productivité du travail, stabilise les indicateurs techniques et améliore l'environnement de l'atelier, représentant une orientation importante pour la transformation intelligente et écologique de la fusion moderne du cuivre.