En tant qu'équipement essentiel dans la fusion du cuivre et de ses alliages, le fonctionnement d'un four à creuset à gaz influe directement sur l'efficacité de la production et la qualité des produits. Selon sa conception et ses caractéristiques de fonctionnement, cet équipement se divise principalement en deux types : fixe et basculant. Le type basculant se subdivise en deux sous-types : à basculement central et à basculement hydraulique frontal.

Les fours à creuset fixes sont les plus simples ; le corps du four est fixé au sol et le creuset est immobile. Lors du déchargement, le cuivre en fusion doit être prélevé manuellement ou à l'aide d'outils mécaniques, ce qui engendre une pénibilité du travail importante et des risques pour la sécurité. Ce type de four présente une structure simple et un faible coût de fabrication, ce qui le rend adapté aux productions en petites séries et intermittentes, comme dans les petites fonderies ou les laboratoires. Cependant, son principal inconvénient réside dans le fait que la direction du flux de cuivre en fusion varie avec la baisse du niveau de liquide dans le creuset, ce qui complique le contrôle de la précision de la coulée. De plus, la température élevée du lieu de travail a un impact significatif sur la santé des opérateurs.

Les fours à creuset basculant utilisent des dispositifs mécaniques pour incliner le corps du four ou le creuset, ce qui améliore considérablement le confort d'utilisation. Parmi eux, le modèle à basculement central utilise le centre du corps du four comme point d'appui, permettant une inclinaison manuelle ou à l'aide d'un mécanisme simple. Cependant, ce modèle présente des limitations en termes d'angle d'inclinaison et d'importantes fluctuations de la position d'écoulement du cuivre en fusion, et a été progressivement remplacé par des structures plus performantes. Le modèle à basculement hydraulique à point d'appui avant utilise un point d'appui hydraulique à l'avant du corps du four, entraînant une inclinaison fluide de ce dernier sur un angle de 90 degrés grâce à un système hydraulique. Cette conception garantit que le cuivre en fusion s'écoule toujours d'une position fixe, améliorant ainsi la précision de la coulée et réduisant le contact entre le cuivre en fusion et l'air, et par conséquent le risque d'inclusions d'oxydation. Par exemple, notre four de fusion d'aluminium à gaz basculant de 1 000 kg utilise une structure de basculement hydraulique à point d'appui avant. Équipé d'un régulateur de température importé et d'un système de contrôle de température PID à semi-conducteurs, il atteint une précision de ±1 °C et répond ainsi aux exigences de la fonderie sous pression d'alliages d'aluminium, de la coulée par gravité et d'autres applications.

En pratique, le four basculant est devenu le choix privilégié pour la fusion du cuivre dans les fours à creuset à gaz grâce à ses avantages tels que la sécurité d'utilisation, le rendement élevé et la qualité stable des produits.