La fusion pyrométallurgique de l'antimoine est une méthode importante de production d'antimoine métallique et de trioxyde d'antimoine. Ce procédé complexe repose sur le fonctionnement coordonné de plusieurs équipements clés. Ces équipements forment ensemble une chaîne de production complète, du traitement des matières premières au raffinage du produit.

1. Four rotatif : Cette étape joue un rôle crucial dans le prétraitement des matières premières. Le concentré d'antimoine est calciné à 800-900 °C dans le four rotatif, convertissant les sulfures en oxydes par désulfuration oxydative et créant ainsi les conditions nécessaires à la fusion réductrice ultérieure. Cette étape influe directement sur l'efficacité et la performance environnementale de l'ensemble du procédé.

2. Four rotatif de fusion de l'antimoine : Cette étape remplit une double fonction. D'une part, elle réduit la poudre d'antimoine désulfurée, ramenant l'oxyde d'antimoine à sa forme métallique ; d'autre part, la chaleur résiduelle générée par ce four alimente le four rotatif, permettant une utilisation de l'énergie en cascade et réduisant efficacement la consommation d'énergie de production.

3. Dépoussiéreur : Les poussières contenant de l'antimoine générées lors de la fusion doivent être correctement récupérées. Le dépoussiéreur joue un rôle crucial à cette étape. Il permet non seulement de collecter efficacement la précieuse poudre de trioxyde d'antimoine, un sous-produit, mais aussi de purifier les gaz résiduaires, réduisant ainsi les émissions de poussières et la pollution environnementale.

4. Four d'affinage de l'antimoine (four rotatif) : L'antimoine brut et les agents d'affinage sont chauffés ensemble dans le four, éliminant les impuretés par une réaction d'affinage. L'antimoine raffiné de haute pureté peut être directement coulé en lingots selon la demande du marché, ou chauffé davantage pour évaporation et oxydation afin de produire des produits à base de trioxyde d'antimoine à haute valeur ajoutée, démontrant ainsi la flexibilité du procédé.

5. Conduit de fumée annulaire : Il utilise la dissipation thermique naturelle pour refroidir les gaz de combustion à haute température, les préparant ainsi à la purification ultérieure.

6. Tour de pulvérisation : Elle élimine les composants nocifs des gaz de combustion par lavage à l’eau et pulvérisation, garantissant ainsi la conformité des émissions de gaz résiduaires aux normes et une production respectueuse de l’environnement.

Grâce au fonctionnement coordonné de ces équipements, le procédé de fusion pyrométallurgique de l’antimoine produit de l’antimoine métallique de haute pureté et du trioxyde d’antimoine.