Dans le procédé de fusion du minerai d'antimoine, l'oxyde d'antimoine, après désulfuration et volatilisation, doit être réduit en antimoine métallique. Le four rotatif est l'équipement central responsable de cette réduction cruciale. Sous l'effet de la température élevée et de l'atmosphère réductrice à l'intérieur du four, l'agent réducteur transforme l'oxyde d'antimoine en antimoine métallique brut ; cette étape constitue l'essence même de la fusion.

1. Procédé principal : Le four rotatif utilise une rotation continue pour assurer un chauffage uniforme du matériau, maintenant ainsi une atmosphère réductrice à l'intérieur du four. Un agent réducteur carboné (tel que du charbon pulvérisé) est utilisé pour réduire l'oxyde d'antimoine en antimoine métallique.

2. Système de contrôle : Équipé d'un système de contrôle automatisé, le four ajuste avec précision la vitesse de rotation, la répartition de la température, le débit d'alimentation et le rapport d'agent réducteur. Grâce à la surveillance en ligne de l'atmosphère et de la température à l'intérieur du four, les opérateurs peuvent ajuster les paramètres en temps réel afin de garantir une réduction suffisante, de minimiser la consommation d'énergie et d'éviter la sur-combustion ou la sous-réduction.

3. Mesures environnementales : Le procédé de fusion au four rotatif génère des fumées chargées de poussières et une faible quantité de gaz résiduels. Ces gaz doivent être purifiés par dépoussiérage à manches et désulfuration humide avant d'être rejetés conformément aux normes. Par ailleurs, l'étanchéité du four et le fonctionnement en pression négative réduisent efficacement les émissions de poussières fugitives, minimisant ainsi l'impact environnemental.

4. Avantages liés à la récupération : Outre le produit principal, l'antimoine brut, le procédé de réduction au four rotatif permet également de récupérer intégralement les métaux précieux associés. L'or, l'argent, le plomb, etc., s'enrichissent dans l'antimoine brut lors de la réduction et peuvent être séparés et purifiés ultérieurement par raffinage.

En résumé, le four rotatif joue un rôle essentiel dans la réduction du minerai d'antimoine. La maîtrise du procédé, les mesures de protection de l'environnement et la capacité de récupération de plusieurs métaux constituent un gage solide pour le développement durable et efficace de l'industrie de l'antimoine.