Dans la fusion par volatilisation du minerai d'antimoine ou des scories d'antimoine, une température de four insuffisante, une évacuation trop lente des scories et une corrosion rapide du revêtement du four par l'arsenic et le soufre constituent des problèmes courants rencontrés par de nombreux fondeurs d'antimoine. Si la température descend en dessous de 1300 °C, le taux de volatilisation diminue considérablement ; si l'évacuation des scories prend plus de 5 minutes, le bain de fusion à l'intérieur du four refroidit, prolongeant ainsi le cycle du lot suivant.

Pour répondre aux exigences spécifiques du procédé de fusion de l'antimoine, nous avons mis en service un four rotatif à gaz naturel. Avec une température maximale de 1 650 °C, un système d'évacuation des scories par levage hydraulique et un revêtement composite en briques d'alumine de haute qualité, il est spécialement conçu pour l'oxydation par volatilisation de l'antimoine et l'évacuation périodique des scories.

Configuration de base : Trois technologies clés pour la fusion par volatilisation de l'antimoine

1. Capacité haute température : Réglable de 1100 à 1650 °C. La fusion par volatilisation de l'antimoine se déroule généralement entre 1200 et 1400 °C. La température de ce four est contrôlée avec précision entre 1100 et 1650 °C. La section basse température est utilisée pour le séchage du four ou le traitement de matériaux à faible teneur, tandis que la section haute température garantit la volatilisation complète de l'antimoine, réduisant ainsi sa teneur dans les résidus à des niveaux encore plus bas.

2. Évacuation hydraulique rapide des scories : Levée en moins de 2 minutes. Équipé d'une centrale hydraulique (course du vérin Φ160/100-1700 mm), le corps du four s'élève en 1 minute et 10 secondes et descend en 50 à 55 secondes. À la fin de chaque cycle du four, le laitier en fusion est rapidement évacué par l'ouverture du four, réduisant ainsi les pertes de chaleur et améliorant son rendement.

3. Revêtement de four résistant à la corrosion : Briques à haute teneur en alumine de grade I + couche d'isolation de 100 mm. Le concentré d'antimoine et les agents réducteurs contiennent du soufre, de l'arsenic et d'autres composants qui corrodent les laitiers alcalins et acides. Les briques à haute teneur en alumine de grade I présentent une température de ramollissement élevée et une excellente résistance à la corrosion chimique. Associées à une couche d'isolation/de coulée de 100 mm, elles prolongent la durée de vie du revêtement et réduisent la température de la paroi extérieure de l'enceinte du four.

Instructions d'adaptation du procédé : Matière première : Concentré d'antimoine (sulfure d'antimoine) ou ressources secondaires contenant de l'antimoine, mélangé à du charbon réducteur et à un fondant.

Mode de fonctionnement : Le four tourne (2 tr/min) pour assurer un chauffage uniforme du matériau ; les gaz de combustion contenant du trioxyde d'antimoine, générés par volatilisation, sont acheminés vers le système de dépoussiérage. Les scories en fusion sont évacuées périodiquement par une centrale hydraulique qui incline le corps du four.

Combustible : Gaz naturel, à pouvoir calorifique stable, montée en température rapide et régulation automatique aisée de la température.

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