Le convertisseur de fusion des déchets de cuivre est un équipement clé du recyclage du cuivre par fusion. Utilisé pour la fusion à haute température, il permet de récupérer les déchets de cuivre et d'assurer la purification et la réutilisation de cette ressource. Sa structure complexe se compose principalement d'un corps de four, d'un bâti à rouleaux, d'un système d'entraînement et de freinage, d'un couvercle de four, d'un système d'affinage par combustion (incluant des groupes de vannes d'oxydation et de réduction), d'une couche de matériau réfractaire et d'un système de commande automatisé électrohydraulique.

Le convertisseur peut être commandé localement ou à distance, permettant deux actions principales : premièrement, la rotation avant/arrière et l'arrêt du corps de four, assurés par un motoréducteur et un variateur de fréquence pour une régulation de vitesse continue, un démarrage et un arrêt progressifs, ainsi qu'un freinage fiable ; deuxièmement, l'ouverture et la fermeture de la porte du four, actionnées par une centrale hydraulique et des vérins hydrauliques, garantissant un fonctionnement fluide, une réponse rapide et un arrêt fiable dans n'importe quelle position. Ce système est utilisé pour les trois principales opérations d'alimentation, d'évacuation des scories et de coulée.

De plus, le système de commande électrohydraulique automatisé intègre les mouvements de la paroi du four, des portes, du système de combustion et du couvercle, assurant ainsi une régulation entièrement automatisée et interverrouillée. Les opérateurs peuvent basculer aisément entre un réglage fin de proximité et une commande à distance sécurisée. Grâce à sa conception rationnelle et à son système de commande fiable, ce convertisseur garantit un fonctionnement efficace, sûr et précis, ce qui en fait un équipement essentiel pour le recyclage moderne du cuivre.