Six défauts courants dans les unités de décapage électrolytique des cathodes de cuivre : empilement irrégulier des robots, taux de défaillance élevé de la roue basculante, durée de vie réduite de la chaîne de lavage, taux de défaillance élevé du système d'emballage, corrosion du support de séparation et problèmes de gestion générale. Les principales mesures pour remédier à ces défauts sont les suivantes :

1. Empilement irrégulier des robots : La cause est une force radiale inégale exercée sur la tige de guidage de la pince, entraînant des mouvements asynchrones de celle-ci. Remplacer la bague en cuivre par un roulement linéaire ou adopter un mécanisme de serrage synchrone à quatre points pour rassembler et serrer la tôle de manière synchrone de tous les côtés, améliorant ainsi la régularité de l'empilage.

2. Taux de défaillance élevé de la roue basculante : Les défauts sont concentrés sur les matériaux non résistants aux acides et sur la rupture par fatigue de l'arbre cannelé du réducteur et de la bride de l'arbre d'entraînement. Solution : Améliorer le matériau de l'arbre d'entraînement et adopter une conception d'arbre à trois sections pour améliorer la répartition des contraintes et réduire le risque de rupture par fatigue.

3. Durée de vie réduite de la chaîne de lavage : Sous l’effet de la corrosion acide, la dureté insuffisante de la chaîne en acier inoxydable 316L entraîne une usure rapide ; l’espacement des dents est facilement endommagé ; et l’eau de lavage secondaire corrode le châssis. Mesures d’amélioration : Remplacer le châssis par de l’acier inoxydable 304 ; remplacer la chaîne et les pignons par des matériaux haute dureté et résistants à la corrosion ; optimiser l’espacement des dents pour éviter la rupture des boulons. 

4. Taux de défaillance élevé du système d’emballage. Ce problème est lié à de nombreux détails ; une analyse approfondie du système d’emballage est recommandée, avec optimisation de chaque composant mécanique, électrique et de contrôle.

5. Corrosion du support de séparation. Une exposition prolongée à l’acidité a entraîné une diminution de la résistance des matériaux. Remplacer l’ensemble du support par de l’acier inoxydable 304, renforcer le contrôle du revêtement des tiges conductrices et effectuer des contrôles anticorrosion quotidiens pour prévenir la propagation de la corrosion.

6. Amélioration globale de la gestion. Renforcer les procédures opérationnelles standard pour réduire les erreurs humaines ; consolider la maintenance quotidienne pour une détection et une prise en charge précoces. Le recours à une maintenance professionnelle est essentiel pour améliorer l'efficacité de la gestion des pannes majeures.

Grâce aux améliorations techniques et aux optimisations de gestion mentionnées ci-dessus, le taux de défaillance des unités peut être considérablement réduit, garantissant ainsi la continuité et la stabilité de la production de cuivre cathodique.