Comparé aux procédés à sec et à la stibine, le procédé par voie humide de préparation du trioxyde d'antimoine présente des avantages technico-économiques significatifs, principalement sur quatre points :

Premièrement, la consommation d'énergie est considérablement réduite. Les procédés à sec et à la stibine nécessitent un grillage oxydant à haute température (800–1000 °C), impliquant plusieurs étapes de chauffage à haute température et entraînant une consommation d'énergie extrêmement élevée. Le procédé par voie humide, reposant principalement sur des réactions chimiques, ne requiert qu'un chauffage à 150 °C lors de l'étape de séchage, ce qui permet une consommation d'énergie globale nettement inférieure à celle du procédé pyrométallurgique et répond ainsi aux exigences de production durable et de réduction des émissions de carbone.

Deuxièmement, la qualité du produit est plus stable et mieux maîtrisable. Le procédé par voie humide assure un dosage chimique précis grâce à des étapes telles que la distillation du trichlorure d'antimoine, l'hydrolyse et l'ammonolyse, ce qui permet d'obtenir des produits à granulométrie uniforme et de haute pureté. En revanche, le procédé pyrométallurgique peine à contrôler précisément la température et l'atmosphère du four, ce qui peut facilement engendrer des problèmes tels qu'une sur-oxydation ou une réduction incomplète, affectant la stabilité de la qualité.

Troisièmement, il est plus respectueux de l'environnement. Le procédé à sec génère d'importantes quantités de gaz résiduaires contenant du soufre et des poussières lors du grillage à haute température, ce qui exerce une forte pression sur le traitement environnemental. Le procédé par voie humide, réalisé en système clos, émet moins de gaz nocifs, l'acide chlorhydrique peut être recyclé et les eaux usées peuvent être traitées et réutilisées, ce qui réduit considérablement l'impact environnemental.

Quatrièmement, il offre une plus grande adaptabilité aux matières premières. Le procédé hydrométallurgique permet de traiter directement l'antimoine métallique et la stibine, avec des exigences moins strictes quant à la qualité des matières premières. De plus, le fonctionnement à basse température évite les pertes d'antimoine par volatilisation, ce qui permet d'obtenir des taux de récupération du métal plus élevés.

En résumé, le procédé hydrométallurgique surpasse le procédé pyrométallurgique traditionnel en termes de consommation d'énergie, de qualité du produit, de respect de l'environnement et d'adaptabilité aux matières premières. Il représente la voie du progrès technologique dans l'industrie chimique de l'antimoine, et ses perspectives d'application s'élargiront encore davantage à mesure que les réglementations environnementales se durcissent et que le coût de l'énergie augmente.