Cet équipement est spécialement conçu pour la réduction du concentré d'oxyde d'antimoine et constitue un élément essentiel du raffinage pyrométallurgique de l'antimoine. Il permet de réduire le trioxyde d'antimoine en antimoine brut. La rotation continue du four rotatif assure un chauffage uniforme du matériau, maintenant une atmosphère fortement réductrice à l'intérieur du four pour une réduction complète grâce à un agent réducteur.

Système de chauffage au gaz naturel : Utilisant du gaz naturel propre comme combustible, ce système offre un rendement de combustion élevé et des pertes de chaleur minimales. Un contrôle précis de la température du four garantit une réaction de réduction complète tout en assurant une séparation optimale de l'antimoine métallique du laitier. Le corps du four est construit à partir de matériaux résistants aux hautes températures et à l'oxydation, revêtus de matériaux réfractaires à haute teneur en alumine ou en magnésie-chrome pour résister efficacement à l'érosion par le laitier en fusion à haute température.

Système de contrôle intelligent de la température par automate programmable : Doté d'une plateforme d'automatisation par automate programmable (PLC) avancée, ce système utilise des thermocouples de haute précision aux extrémités d'alimentation, de fusion et de décharge pour collecter en temps réel les données de température de chaque zone. Le système analyse et ajuste automatiquement l'alimentation en combustible du brûleur et le débit d'air de combustion afin de maintenir une température stable dans le four. Il intègre également un système d'enregistrement des données historiques. Le système de transmission utilise une régulation de vitesse à fréquence variable, permettant ainsi une adaptation flexible de la vitesse aux différentes conditions de fonctionnement.

Conception écologique entièrement fermée : la tête et la queue du four sont équipées de dispositifs d'étanchéité haute performance, associés à un fonctionnement en micro-pression négative, empêchant efficacement la fuite des fumées chargées de poussières. Les fumées à haute température générées lors de la fusion sont d'abord refroidies dans une cheminée annulaire, puis passent dans un filtre à manches haute efficacité pour capturer et récupérer les poussières d'antimoine. Enfin, elles subissent une purification poussée dans une tour de désulfuration. Ce traitement en trois étapes garantit que les gaz d'échappement respectent pleinement les normes d'émission, satisfaisant ainsi aux réglementations environnementales les plus strictes.

L'équipement de four rotatif combine les avantages d'une réduction à haut rendement, d'une commande intelligente et d'une production propre, ce qui en fait un équipement idéal pour les entreprises de fusion d'antimoine souhaitant moderniser leurs technologies et s'engager dans un développement durable.