Le choix des équipements pour une nouvelle usine d'électrolyse du cuivre doit s'articuler autour de la capacité, du procédé et du niveau d'automatisation. Les points clés à considérer sont les suivants :

Principes de sélection : Privilégier les principes de « performance, fiabilité et rentabilité », en mettant l'accent sur une densité de courant élevée et des solutions économes en énergie et respectueuses de l'environnement. Prendre en compte le coût total du cycle de vie et prévoir les possibilités d'extension future.

Procédé : Les grandes usines de cuivre modernes utilisent généralement la méthode de la cathode permanente.

Cellules électrolytiques : Utiliser des matériaux présentant une excellente résistance à la corrosion, de bonnes propriétés d'isolation et une longue durée de vie (par exemple, moulage monobloc avec résine vinylester).

Alimentation des redresseurs :Recommandé : Redresseurs à thyristors d'une précision d'au moins ±1 %.

Unité de dénudage : Équipée de fonctions robotisées de dénudage, de lavage, d'empilage et de conditionnement automatiques. La capacité de traitement doit correspondre à la capacité de production. L'unité comprend un système de réception, un système de lavage, un dispositif de dénudage, un dispositif d'empilage, un système de pesage et un système de conditionnement automatique.

Circulation de l'électrolyte :Privilégier la technologie à flux parallèle bidirectionnel pour supporter une densité de courant élevée.

Traitement des brouillards acides :L'efficacité de purification doit atteindre 98 % ou plus.

 Le nombre de cellules électrolytiques, la capacité du redresseur et la capacité unitaire doivent être calculés avec précision en fonction du volume de production annuel. Tous les aspects doivent être optimisés pour garantir un fonctionnement efficace du système.