Le four rotatif, équipement central des procédés pyrométallurgiques de l'antimoine, joue un rôle crucial dans les étapes de réduction et d'affinage. Ses principaux avantages technologiques résident dans le contrôle précis de la température de réaction, de l'atmosphère du four et du temps de séjour du matériau.

1. Procédé de réduction : La poudre d'oxyde d'antimoine (Sb₂O₃), produite par grillage volatil, est mélangée à des agents réducteurs tels que le coke et l'anthracite, puis introduite dans le four rotatif. La température élevée à l'intérieur du four favorise la réduction du Sb₂O₃ en antimoine métallique. Une bonne uniformité de température permet de réduire efficacement la teneur en antimoine dans le laitier, d'améliorer significativement le taux de récupération directe du métal et de limiter le gaspillage de ressources.

2. Technologie d'affinage pyrométallurgique : Afin d'éliminer les impuretés telles que l'arsenic, le fer et le plomb de l'antimoine brut, un four rotatif est utilisé pour l'affinage. En fonctionnement, le four rotatif tourne en continu, renouvelant constamment l'interface de contact entre l'antimoine fondu et le laitier, ce qui accélère considérablement les réactions d'oxydation et d'élimination des impuretés.

Systèmes auxiliaires : Les procédés modernes de four rotatif nécessitent des dispositifs de dépoussiérage des fumées à plusieurs étages et des systèmes de désulfuration pour garantir la conformité des gaz d'échappement aux normes d'émission. Parallèlement, la récupération de la chaleur résiduelle permet de réduire la consommation énergétique globale et d'obtenir une production plus propre.

En résumé, grâce à sa multifonctionnalité et sa facilité de contrôle, le four rotatif est devenu un équipement essentiel pour améliorer la qualité et l'efficacité des entreprises de production d'antimoine.