En tant que fabricant d'équipements d'électrolyse du cuivre, nous participons généralement à la construction de raffineries en nous concentrant sur l'adéquation des équipements et l'intégration des systèmes. Voici nos principales recommandations :

I. Planification initiale et positionnement des capacités

Il est essentiel de définir clairement la capacité de production. Le nombre de cellules d'électrolyse nécessaires dépend de cette capacité, et le choix des équipements doit être adapté aux dimensions des plaques d'anode et à l'espacement des électrodes. Un procédé à cathode permanente, avec des plaques en acier inoxydable pour une longue durée de vie, doit être adopté.

II. Configuration des équipements principaux

Les équipements comprennent : des cellules d'électrolyse (monolithiques en béton polymère), des ponts roulants entièrement automatisés, des unités de mise en forme des anodes, des unités de décapage des cathodes et des unités de lavage des anodes résiduelles. Les unités de décapage des cathodes doivent assurer des fonctions automatiques de décapage, de lavage et d'empilage.

III. Points clés de la construction et de l'installation

Installation des barres omnibus en cuivre : Les barres omnibus en cuivre de l'atelier d'électrolyse transportent un courant de plusieurs milliers à plusieurs dizaines de milliers d'ampères. L'installation doit garantir une surface de contact plane et un couple de serrage adéquat afin de réduire la résistance de contact et la consommation d'énergie.

Protection contre la corrosion : Les panneaux de toiture, les échafaudages et les fondations des équipements de la zone d’électrolyse nécessitent un traitement anticorrosion rigoureux afin de prévenir la corrosion due aux gaz et liquides acides.

Gestion et contrôle intelligents des systèmes électromécaniques : Les raffineries modernes requièrent une technologie de gestion et de contrôle intelligente et intégrée pour assurer le contrôle coordonné du redresseur, du pont roulant, de l’unité de stripping et du système d’électrolyte.

IV. Protection de l’environnement et utilisation optimale des ressources : La configuration des équipements doit répondre à des exigences environnementales strictes. Les vapeurs acides générées lors de l’électrolyse doivent être collectées et traitées par le biais de revêtements de surface des cuves et de systèmes de ventilation. Les boues anodiques, matière première essentielle à la récupération des métaux précieux, nécessitent un équipement de traitement spécialisé pour une récupération optimale des métaux valorisables tels que l’or et l’argent.

Nous proposons à nos clients des solutions intégrées à l’échelle industrielle pour les équipements d’électrolyse du cuivre, depuis la conception des procédés et la fabrication des équipements principaux jusqu’à l’assistance à l’installation sur site, garantissant ainsi aux raffineries l’atteinte de leurs objectifs d’efficacité, d’économie d’énergie et de respect de l’environnement.