Le four de fusion centralisé à tour est principalement utilisé pour la fusion et l’isolation des alliages d’aluminium. Cet équipement utilise un brûleur à économie d’énergie de marque, un système d’échange de chaleur intelligent, un ensemble de ventilateur de combustion haute puissance et haute pression et un ensemble de valve importé. Avec la fonction d’allumage automatique, surveillance automatique de l’état de combustion, haute performance de combustion, à faible bruit, en conformité avec les exigences environnementales; Le circuit et le système de contrôle sont bien conçus, faciles à utiliser et sûrs. L’équipement de four de fusion centralisé à tour est largement utilisé dans le moulage sous pression d’alliage d’aluminium et de zinc, la coulée par gravité d’alliage d’aluminium et la fabrication de pièces automobiles, etc.

Le système de combustion est l’un des composants clés importants de cet équipement. Le système de combustion à haute température se compose principalement de deux brûleurs à grande vitesse divisés de 450KW, de ventilateurs de combustion à haute pression, de conduites de gaz, de conduits d’air et de diverses vannes de commande d’entrée. Le four à fusion centralisé à tour a des fonctions de détection d’allumage automatique, de contrôle automatique du rapport gaz/air et de contrôle automatique de commutation de feu haut/bas, ce qui peut grandement améliorer l’efficacité thermique du four. Selon la situation de température dans le four, il réglera automatiquement la proportion de gaz et d’air pour réaliser l’économie d’énergie et améliorer l’efficacité de l’utilisation de la chaleur du four.

1. La coque du four de fusion centralisé à tour est faite de tôle d’acier de 10mm. La base est soudée en acier de canal 10. Le couvercle du four est serré par des vis.

2. Le four est divisé en chambre de préchauffage et de fusion, chambre de conservation et chambre de prise de soupe. Une cloison réfractaire sépare la chambre de stockage de la chambre de prélèvement, ce qui permet à la soupe en aluminium fondu de s’écouler dans la chambre de prélèvement par un trou au fond de la cloison.

3. Le four est fait de plaque réfractaire, plaque de fibre, brique réfractaire à haute teneur en aluminium, brique résistante à la chaleur, boue réfractaire coulée en aluminium antiadhésif, ce qui réduit considérablement la perte de chaleur du four et utilise efficacement l’énergie thermique de la fusion et de la conservation de l’aluminium. La température de surface moyenne du four est d’environ 50℃, ce qui améliore l’environnement de travail à haute température et la protection de la sécurité du travail.

4. Le cadre de la porte de dégagement des scories et de la porte d’inspection est fait d’acier de canal et de tôle d’acier. L’intérieur de la porte et du couvercle du four est fait de panneaux isolants, de coton isolant et de matériaux coulants.

5. Le corps du four de fusion centralisé à tour est équipé d’une porte d’accès, qui peut facilement et efficacement effectuer des opérations telles que l’inspection, le nettoyage et le traitement. La chambre de collecte de soupe et l’entrée d’alimentation sont équipées de couvercle de four à isolation thermique, qui peut réaliser l’effet d’isolation thermique et d’économie d’énergie pendant le fonctionnement. Le bouclier est ouvert et fermé par commande pneumatique pour un fonctionnement en toute sécurité du personnel.