Tout d’abord, en termes de protection de l’environnement, la fermeture du four de fusion de l’aluminium à double chambre garantit que le processus de combustion des impuretés est entièrement contrôlé, et la combustion contrôlée et la combustion secondaire des déchets par le brûleur de la chambre de chauffage et le refroidissement rapide des gaz de combustion réduisent les polluants vers l’unité de traitement des gaz d’échappement. En termes de consommation d’énergie, la chambre à déchets peut encore réduire les pertes de chaleur en raison de la réduction de la dissipation thermique du bain de fusion fermé, et son énergie thermique peut être utilisée pour chauffer directement la chambre du four.

En termes de combustion des métaux, le four à double chambre ne nécessite pas de sel comme agent de couverture pour éviter l’oxydation de l’aluminium fondu, car l’atmosphère de la chambre à déchets fermée est une atmosphère réductrice contrôlable et la perte de combustion causée par l’oxydation est considérablement réduite. L’atmosphère ne contient pas d’oxygène, ce qui signifie qu’aucune alumine n’est produite, de sorte que l’aluminium fondra dans le bain de fusion et ne fera pas partie de la poussière à diriger vers l’équipement de traitement des gaz d’échappement, ni des scories à gratter. Ceci est particulièrement important pour les matériaux à paroi mince, qui ont une plus grande surface pour réagir avec l’oxygène.

En termes de sécurité, le matériau humide est préchauffé sur le pont du four de fusion d’aluminium à deux chambres avant d’être introduit dans le bain de fusion, tout le traitement a lieu dans une chambre de four fermée et la commande automatique n’affecte pas l’opérateur ou les périphériques du four.