Les fours à réverbère sont largement utilisés dans la production industrielle car ils peuvent non seulement améliorer l’efficacité de la production et réduire la consommation d’énergie, mais aussi garantir que la qualité des produits répond aux normes.

Escalier:

1. Préparation des matières premières : Le concentré de cuivre et les matières premières auxiliaires telles que le calcaire, le charbon, etc. sont broyés, broyés et triés.

2. Alimentation : Le concentré de cuivre et les matières premières auxiliaires sont ajoutés au four à réverbère selon une certaine proportion pour former une accumulation de minerai.

3. Allumage : Enflammer le carburant, tel que le gaz, le pétrole lourd, etc., dans la partie supérieure de l’accumulation de minerai pour établir une couche de combustion.

4. Oxydation : Le minerai de cuivre dans l’accumulation de minerai est chauffé à haute température, et une réaction d’oxydation se produit, et le soufre dans le minerai de cuivre est oxydé en dioxyde de soufre gazeux.

5. Réaction chimique : le dioxyde de soufre réagit avec le calcaire dans un four à réverbère pour former du gypse.

6. Fusion : Le cuivre oxydé dans le minerai de cuivre est fondu et séparé des impuretés telles que le fer et le plomb.

7. Élimination des scories : Les scories formées dans le minerai fondu sont évacuées du fond du four à intervalles réguliers.

8. Calcination : L’opération de calcination réductrice du minerai de cuivre élimine le soufre et d’autres impuretés des résidus dans le four.

9. Sortie de cuivre : Le cuivre du minerai fondu est évacué par la sortie.

Le four à réverbère est de structure simple et facile à utiliser, et c’est un équipement de fusion important pour les métaux non ferreux tels que le cuivre, le nickel et l’étain, et est largement utilisé pour traiter les minerais et les concentrés. À l’heure actuelle, dans la fusion du cuivre dans le monde, la fusion au four à réverbère représente 30% ~ 40%.