Avec le développement rapide du domaine industriel et la pression croissante sur l'énergie et l'environnement, les fours de fusion d'aluminium sont des équipements clés dans l'industrie de transformation de l'aluminium, et leurs problèmes de consommation d'énergie attirent de plus en plus l'attention. Les systèmes de combustion régénérative sont de plus en plus utilisés dans les fours de fusion d’aluminium en raison de leur rendement élevé et de leurs caractéristiques d’économie d’énergie.

1. Optimisation du système de combustion

Il adopte des brûleurs à haute efficacité et à faible teneur en azote, de nouveaux matériaux de stockage de chaleur avec une densité de stockage de chaleur élevée et une faible conductivité thermique, et utilise la chaleur résiduelle des gaz de combustion récupérée du corps de stockage de chaleur pour aider l'air de combustion à améliorer l'efficacité de la combustion, réduire la consommation et parvenir à une production plus propre.

2. Mises à niveau de l'équipement

Remplacez les échangeurs de chaleur à haut rendement, augmentez la zone d'échange de chaleur, optimisez le processus d'échange de chaleur, améliorez l'efficacité de la récupération de chaleur perdue et fournissez plus d'énergie thermique au système. Améliorez la conception de la porte du four, utilisez des matériaux d'étanchéité à haute température et une technologie d'étanchéité avancée pour réduire les fuites d'air dans le four, maintenir un environnement à haute température dans le four et réduire les pertes de chaleur.

3. Récupération et utilisation de la chaleur résiduelle

En fonction des besoins réels, un système d'utilisation directe de la chaleur résiduelle des gaz de combustion est conçu, par exemple pour le préchauffage de l'air de combustion, le séchage des matières premières, etc., afin de maximiser l'utilisation des ressources de chaleur résiduelle.

4. Mise à niveau du système de contrôle

Le PLC est introduit pour réaliser un contrôle intelligent du fonctionnement des fours de fusion d'aluminium, ajuster automatiquement des paramètres tels que l'état de combustion et le contrôle de la température en fonction des besoins de production, et améliorer la précision du contrôle et la vitesse de réponse. Établir un système de surveillance des données en temps réel pour surveiller et enregistrer divers paramètres du système de combustion en temps réel, optimiser les stratégies de fonctionnement grâce à l'analyse des données, découvrir et traiter les problèmes potentiels en temps opportun et assurer un fonctionnement efficace et stable du système.

5. Optimisation de la structure du four

Des matériaux réfractaires haute performance sont utilisés pour améliorer les performances d'isolation thermique du revêtement du four, réduire la perte de chaleur du corps du four, tout en améliorant la résistance à la corrosion du revêtement du four et en prolongeant sa durée de vie. Optimisez la forme et la taille du four, améliorez la distribution du flux d'air, augmentez la zone de couverture de la flamme, assurez une température uniforme dans le four et améliorez l'efficacité du chauffage.

En mettant en œuvre les mesures de transformation d'économie d'énergie ci-dessus pour le système de combustion régénérative des fours de fusion d'aluminium, l'efficacité énergétique du système peut être efficacement améliorée, les coûts de production peuvent être réduits, la pollution de l'environnement peut être réduite et la transformation verte de l'ensemble de l'aluminium. l'industrie de transformation peut être encouragée.