La sélection des matériaux réfractaires pour les fours d'affinage rotatifs implique de nombreux facteurs qui, ensemble, déterminent la stabilité et la durabilité des matériaux réfractaires dans des environnements de travail extrêmes. Voici quelques-uns des principaux facteurs de sélection :

1. Température de travail

La température du four de raffinage rotatif est extrêmement élevée, généralement supérieure à 1 350 °C, et peut même atteindre 1 450 °C pendant la période d'oxydation. Les matériaux réfractaires doivent donc pouvoir résister à ces températures élevées sans se ramollir, se déformer ou fondre. Les matériaux réfractaires doivent avoir une bonne stabilité thermique pour résister aux contraintes thermiques provoquées par des changements rapides de température.

2. Attaque chimique

Pendant le processus de raffinage, les scories et le métal fondu auront de forts effets d'érosion et d'érosion sur le revêtement du four. Par conséquent, les matériaux réfractaires doivent avoir une excellente résistance à la corrosion pour prolonger la durée de vie du revêtement du four.

3. Propriétés physiques et mécaniques

Les matériaux réfractaires doivent résister à l’érosion des scories et du métal en fusion, ils doivent donc avoir une bonne résistance à l’usure. Les matériaux réfractaires sont sujets au pelage sous des températures élevées et à l'érosion. Il est donc nécessaire de choisir des matériaux réfractaires présentant une bonne résistance à l’écaillage.

4.Économie

Le coût des matériaux réfractaires est l’un des facteurs importants à prendre en compte lors du choix. Dans le but de garantir les performances, des matériaux réfractaires moins coûteux doivent être sélectionnés autant que possible. Bien que le coût soit un facteur important, il existe également un compromis concernant la longévité du matériau réfractaire. Les matériaux réfractaires durables peuvent réduire la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance.

Lors du choix des matériaux réfractaires pour les fours de raffinage rotatifs, les briques de magnésie-chrome sont généralement utilisées comme matériau réfractaire principal. Les briques de magnésie chromée présentent les avantages d'un point de fusion élevé, d'un caractère réfractaire élevé, d'une bonne résistance à la corrosion et à l'usure, et peuvent répondre aux besoins de fonctionnement des fours de raffinage rotatifs.