Dans le processus de fusion du cuivre au four anodique, le contrôle de la teneur en impuretés est un maillon clé pour garantir la qualité du produit et l’efficacité de la production. Voici les principales mesures permettant de contrôler les niveaux d’impuretés :

1. Sélection et prétraitement des matières premières

Choisissez du concentré de cuivre ou du cuivre blister avec une teneur en impuretés plus faible comme matière première pour réduire la difficulté du traitement ultérieur. Les matières premières sont strictement classées, examinées et nettoyées pour éliminer les impuretés de surface et les polluants afin de garantir la pureté des matières premières.

2. Ingrédients et mélange

Selon la teneur en impuretés des matières premières et les exigences du processus, la proportion de flux et d'additifs doit être raisonnablement adaptée pour optimiser l'effet d'élimination des impuretés pendant le processus de fusion. Avant le chargement dans le four, les matières premières, le flux et les additifs sont soigneusement mélangés pour garantir que les impuretés puissent être uniformément réparties pendant le processus de fusion, ce qui favorise l'élimination des impuretés.

3. Contrôle du processus de fusion

Maintenez une température appropriée dans le four pour garantir que le liquide de cuivre peut fondre complètement et s'écouler uniformément, ce qui favorise la volatilisation et la décomposition des impuretés. Ajustez l'atmosphère redox dans le four et soufflez une quantité appropriée d'air ou d'oxygène pour oxyder le soufre, le fer et d'autres impuretés présentes dans le liquide de cuivre en scories et flotter. Dans le même temps, éviter une oxydation excessive du cuivre provoquée par une atmosphère oxydante trop forte.

4. Affiner et purifier

Les oxydants (tels que l'air, l'oxygène) sont utilisés pour oxyder les impuretés du cuivre en composés insolubles dans le cuivre, tels que les oxydes, les sulfures, etc., et sont éliminés du liquide de cuivre par scories ou volatilisation. Après le raffinage oxydatif, il peut être nécessaire d'ajouter un agent réducteur (tel que du charbon de bois) pour réduire certains des oxydes en cuivre métallique afin d'améliorer encore la pureté du cuivre.

5. Coulée et refroidissement

Pendant le processus de coulée, la vitesse de coulée et la vitesse de refroidissement sont contrôlées pour éviter les défauts ou la répartition inégale des impuretés à l'intérieur de la plaque de cuivre anodique causée par un refroidissement trop rapide ou trop lent. Après la coulée, la surface de la plaque de cuivre anodique est nettoyée pour éliminer les impuretés telles que les oxydes et les couches de scories présentes sur la surface.

Grâce à des mesures complètes telles que la sélection et le prétraitement des matières premières, le dosage et le mélange, le contrôle du processus de fusion, le raffinage et la purification, la coulée et le refroidissement, la teneur en impuretés dans le processus de fusion du cuivre du four anodique peut être efficacement contrôlée et la qualité du produit et l'efficacité de la production améliorées.