L'optimisation du processus de fabrication des scories dans les convertisseurs PS (c'est-à-dire les convertisseurs de matte ou de matte de cuivre) est un moyen important pour améliorer l'efficacité de la fusion du cuivre dans les convertisseurs, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits. Le problème d'optimisation du processus de soufflage du convertisseur PS se réfère généralement à la manière de contrôler ou de modifier certains paramètres pertinents pour modifier le processus de soufflage sans apporter de modifications à l'équipement et au système de travail existants, de sorte que l'équipement et le système de travail existants puissent être plus pleinement utilisés pour atteindre le processus d'optimisation et d'amélioration de divers indicateurs économiques.

Dans le processus de soufflage, la qualité des scories produites lors de l'étape de fabrication des scories est étroitement liée à la qualité des produits fabriqués lors de l'étape de fabrication du cuivre. Il existe deux principaux objectifs de contrôle d'optimisation pendant la période de scorification. La première consiste à contrôler raisonnablement le type de laitier. Lors du contrôle du type de laitier, vous devez faire attention au rapport silicium/fer dans le laitier. De manière générale, il s'agit du rapport molaire du dioxyde de silicium à l'oxyde de fer dans le laitier. scories. Cependant, ce paramètre est souvent difficile à détecter, c'est pourquoi la teneur en silice dans les scories est généralement choisie pour être contrôlée. La teneur en silice est étroitement liée au flux de quartz ajouté au convertisseur, une attention particulière doit donc être portée à la quantité de flux de quartz ajoutée. Le deuxième objectif de contrôle qui doit être optimisé est la température de soufflage, qui doit être maintenue à environ 1 200 degrés Celsius pendant la période de fabrication des scories.

La masse fondue dans le convertisseur PS a également un impact considérable sur la réaction, de sorte que certains facteurs qui affectent la masse fondue sont également des cibles de contrôle qui doivent être optimisées. Ces facteurs incluent principalement la manière de souffler de l'air, la manière d'ajouter du flux, la manière d'ajouter du matériau froid, etc.