Il existe des problèmes de fuite dans plusieurs étapes du processus de fusion du cuivre dans le four à anode rotatif. Afin d'améliorer le taux de récupération du cuivre, les mesures suivantes peuvent être améliorées :

1. Réduire la teneur en cuivre des scories de raffinage lors de la décharge des scories :

(1) Évaluez avec précision l’échantillon du point final d’oxydation et éliminez les scories à temps.

(2) La température du processus de raffinage par oxydation ne doit pas être trop élevée, généralement entre 1 130 et 1 150 ℃, pour réduire la teneur en cuivre des scories.

(3) Si le cuivre à l'embouchure du four est inégal pendant la décharge des scories, le cuivre élémentaire sera perdu avec les scories oxydées, donc l'embouchure du four doit être nettoyée avant la décharge des scories.

2. Réduisez les déchets de cuivre produits par la perte d’eau de cuivre pendant le processus de coulée du disque :

(1) Améliorer la production de poches de coulée et réduire la quantité de déchets de cuivre accumulés à l’embouchure des poches de coulée.

(2) Améliorer la production de goulotte mobile et réduire les déchets de cuivre restant dans la goulotte mobile.

3. Réduisez la consommation de moules en cuivre :

(1) Standardiser le moulage en cuivre et améliorer la qualité du moulage en cuivre.

(2) Renforcer l'entretien quotidien du système d'eau de refroidissement et du système de pulvérisation.

En résumé, l'amélioration du taux de récupération directe du cuivre lors de la fusion dans le four à anode rotatif nécessite de commencer par de nombreux aspects. Grâce à la mise en œuvre de ces mesures, l'efficacité de la production et le taux de récupération directe du cuivre peuvent être considérablement améliorés, ainsi que les coûts de production et la pollution de l'environnement. réduit et la durabilité de l’entreprise peut être atteinte.