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Le four RH réduit la teneur en carbone de l'acier au silicium à grains orientés

Heure de publication:2024-11-11 15:46 Nombre de vues:

Au cours du processus de production de l'acier au silicium à grains orientés, la teneur en carbone a une grande influence sur la perte magnétique, le contrôle de la teneur en carbone est donc très important. Il est généralement requis que la teneur en carbone de l'acier au silicium soit contrôlée au moins en dessous. 0,06%, et il est préférable de le contrôler en dessous de 0,015%. Cela réduit non seulement la perte d'énergie électrique et la consommation d'énergie des tôles d'acier au silicium, mais réduit également considérablement le temps de laminage, améliorant ainsi la productivité et réduisant les coûts.

Four d'affinage RH

Habituellement, dans la production de convertisseurs, le carbone dans l'acier ne peut atteindre qu'environ 0,1 % à la fin du processus de raffinage, si la réduction du carbone se poursuit, il peut également atteindre environ 0,04 %. Cependant, la polarité d'oxydation de l'acier est élevée. à ce moment-là, ce qui a un impact négatif sur la durée de vie du four, la consommation d'alliage est extrêmement préjudiciable. Par conséquent, il est généralement nécessaire d’effectuer une re-décarburation ou une décarburation profonde sur les équipements de raffinage à l’extérieur du four.

Les principales utilisations du four d'affinage RH sont la déshydrogénation, la décarburation, la désoxydation et le réglage fin de la composition et de la température de l'acier en fusion. Réduire au minimum la teneur en carbone est devenu le principal objectif de production du four de raffinage RH. La décarburation sous vide du four de raffinage RH utilise un environnement sous vide pour faire s'échapper les éléments de carbone de l'acier en fusion sous forme de gaz grâce à un chauffage à haute température, réduisant ainsi la teneur en carbone.

En résumé, en utilisant la décarburation sous vide du four de raffinage RH, la teneur en carbone de l'acier au silicium orienté peut être efficacement réduite, améliorant ainsi ses propriétés magnétiques et mécaniques et répondant à la demande de matériaux de haute qualité dans la fabrication d'équipements électriques.