Le four rotatif est un four de fusion d'or couramment utilisé. Le four rotatif est généralement utilisé dans les mines de taille moyenne ou supérieure. Comparé au four à creuset ou à d'autres fours, le four rotatif a un taux de récupération d'or élevé et moins de retard dans le processus de production. La principale caractéristique du four rotatif est que le corps du four peut tourner dans le sens horizontal, permettant une production continue et ininterrompue et de faibles coûts de production.

Processus de production du processus d'alchimie du four rotatif :

1. Chauffage : Chauffez d’abord le four rotatif pour augmenter la température du four à 1 200 °C.

2. Alimentation : arrêtez le feu et le vent, ajoutez la charge préparée en une seule fois, la vitesse de charge doit être rapide, puis ajoutez une couche de borax sur la surface de la charge.

3. Fusion : Après avoir ajouté des matériaux, faites monter la température du four au niveau le plus élevé dans les plus brefs délais, permettant aux matériaux du four de fondre rapidement.

4. Coulée des scories : lorsque la fonte ne baratte plus, les scories peuvent être versées 0,5 heure plus tard. La coulée des scories doit être effectuée en 2 fois. La première fois, les scories représentent 80 % du laitier total. la vitesse doit être plus lente pour éviter que le métal ne se transforme en laitier. La masse fondue est versée.

5. Coulée de lingots : Après avoir nettoyé les scories, versez le liquide d’or dans le moule de coulée pour couler des lingots d’or.

Le processus d'alchimie du four rotatif ci-dessus est uniquement à titre de référence. En bref, la fusion de l'or est un processus très complexe et délicat, et un four approprié doit être sélectionné pour obtenir des résultats optimaux. Lors de la sélection d'un four, des facteurs tels que les matières premières, l'efficacité de la fusion, les exigences du processus et la sécurité doivent être pris en compte.