Le recyclage et l'utilisation des déchets de cuivre revêtent une grande importance. Ils augmentent les ressources en cuivre métallique, réduisent les coûts de production, réduisent la pollution de l'environnement et augmentent les avantages sociaux. C'est pourquoi ils sont depuis longtemps appréciés par les pays industrialisés. Les trois fours d'affinage couramment utilisés pour les déchets de cuivre sont : le four à réverbère fixe ; le four d'affinage rotatif et le four d'affinage inclinable ; Parmi eux, le four d'affinage basculant a été développé avec succès sur la base du four basculant à sole ouverte utilisé dans l'industrie sidérurgique et combiné avec les exigences particulières du processus de fusion des métaux non ferreux. Son processus métallurgique et son principe sont fondamentalement les mêmes que ceux du four d'affinage basculant. Four à réverbère fixe, et ils doivent tous passer par l'alimentation, la fusion, l'oxydation et la réduction et plusieurs étapes de coulée, les principaux avantages du four d'affinage inclinable sont :

(1) Il a une bonne adaptabilité aux matières premières et peut gérer des charges solides et liquides.

(2) Il est facile d’ajouter des matériaux, la répartition est uniforme et la vitesse de fusion est rapide.

(3) En raison de la structure raisonnable du four, le corps du four peut s'incliner et se balancer, de sorte que l'effet de transfert de chaleur est bon, le taux d'utilisation de la chaleur est élevé et le carburant est économisé.

(4) Le degré de mécanisation est élevé. L'air comprimé pour les gaz d'oxydation et de réduction est inséré dans le four par le même conduit d'air et commuté par des vannes, sans qu'il soit nécessaire de maintenir manuellement les tuyaux.

(5) Pendant la période d'oxydation, le four est incliné d'environ 15° sur le côté du conduit d'air d'oxydation, de sorte que le conduit d'air puisse être immergé dans la profondeur de fusion requise, ce qui est bénéfique pour la diffusion de l'air d'oxydation dans le liquide de cuivre et le degré d'oxydation est élevé.

(6) Un agent réducteur de gaz peut être utilisé et le taux d'utilisation de l'agent réducteur est élevé, ce qui résout essentiellement le problème de la pollution par la fumée noire causée par l'utilisation de pétrole lourd comme agent réducteur dans les fours à réverbère fixes.

(7) L'opération de piquage du cuivre est adaptée de manière flexible à la machine de coulée. En cas de défaillance de la coulée, le four peut être rapidement tourné vers une position sûre, évitant ainsi d'éventuels accidents de « fonctionnement du cuivre » dans le four à réverbère.

(8) Le four a une longue durée de vie et est facile à entretenir, ce qui améliore le taux de fonctionnement du four.

En résumé, ces avantages du four d’affinage basculant confèrent au four d’affinage basculant de larges perspectives d’application et une valeur économique importante dans le domaine du raffinage des déchets de cuivre.