La préparation des plaques pour le raffinage électrolytique du plomb comprend principalement la préparation des plaques anodiques et cathodiques. La plaque cathodique est généralement constituée de plomb électrolytique contenant plus de 99,99 % de plomb.

La façon la plus simple de le réaliser est de le couler à l’aide d’une plaque moulée. Le gabarit de coulée est une plaque d'acier rectangulaire d'une épaisseur d'environ 25 mm et des brides d'une hauteur de 30 mm sont soudées des deux côtés. La largeur intérieure du gabarit est conforme à la largeur de la plaque d'électrode initiale et la longueur est de 300 à 400 mm plus longue que la plaque cathodique pour faciliter le pliage et l'emballage de la tige conductrice.

Versez le plomb liquide dans le creuset de plomb dans le seau basculant semi-circulaire contenant le plomb liquide en haut du gabarit de coulée. Inclinez le seau basculant de manière à ce que le plomb liquide s'écoule vers le bas sur toute la largeur de la plaque inclinée et se solidifie rapidement en un. fine feuille de plomb. Lorsque la température du plomb fondu est constante, la température de coulée initiale peut être contrôlée en modifiant l'inclinaison du gabarit de coulée.

L'épaisseur de la pièce polaire. Le plomb liquide restant s'écoule dans la trémie de réception du liquide puis retourne dans le creuset de plomb.

Afin d'accélérer le versement, une couche intermédiaire de chemise d'eau peut être ajoutée derrière le gabarit de coulée et de l'eau de refroidissement peut être introduite pour un refroidissement forcé. La surface de la pièce polaire initiale doit être plate et lisse, sans bavures, bavures, inclusions d'oxyde et épaisseur uniforme. Le contact entre la tige conductrice enveloppée et la feuille de plomb doit être bon.

De plus, lors du processus de raffinage électrolytique du plomb, la plaque cathodique doit également être prétraitée avant l'électrolyse pour assurer un bon contact avec l'électrolyte.