L'objectif principal du four d'affinage sous vide RH est d'effectuer une décarburation profonde, un dégazage, une désoxydation, une élimination des inclusions et un traitement de modification des inclusions sur l'acier en fusion dans des conditions de vide pour optimiser la composition et les propriétés de l'acier en fusion. Le dégazage, en tant qu’élément important du processus de raffinage RH, est d’une grande importance pour améliorer la pureté et la qualité de l’acier en fusion. Voici une analyse du processus de dégazage du four d'affinage sous vide RH :

1. Étapes du processus de dégazage

1. Avant le dégazage, sceller la chambre du four, le corps du four et les accessoires pour assurer un bon environnement de vide. Le gaz dans le four est progressivement évacué par des pompes à vide et d'autres équipements pour former le degré de vide élevé requis, qui doit généralement être compris entre 0,01 et 10 Pa.

2. Utilisez le chauffage électrique pour chauffer l'acier en fusion à l'aide d'électrodes ou de bobines pour atteindre la température de dégazage requise de 1500℃~1650℃. Dans le même temps, la technologie d’agitation électromagnétique est utilisée pour agiter l’acier en fusion afin d’améliorer l’efficacité du transfert de chaleur et d’accélérer la vitesse de dégazage.

3. Injecter un agent réducteur. Les agents réducteurs couramment utilisés comprennent la fonte, le ferrosilicium, etc., qui sont principalement utilisés pour réduire les oxydes dans l'acier en fusion, réduisant ainsi la teneur en oxygène de l'acier en fusion.

4. Selon les différentes nuances d'acier et les exigences du processus, définissez un degré de vide, une température et un temps de dégazage raisonnables, et utilisez des analyseurs de gaz et d'autres équipements pour surveiller le gaz résiduel dans le four en temps réel afin de juger de l'effet de dégazage et d'ajuster les paramètres du processus. temps. .

2. Caractéristiques du processus de dégazage

1. Il présente les caractéristiques d'une forte vitesse de traitement et d'un cycle de réaction court, et peut rapidement obtenir un effet de dégazage.

2. Dans des conditions de vide, le gaz de l'acier en fusion est efficacement extrait, ce qui améliore considérablement l'effet de dégazage.

3. Il peut traiter de l'acier en fusion de différents volumes et peut faire fonctionner en continu l'acier en fusion, de sorte qu'il peut se débarrasser des limitations de la hauteur nette et de la taille de la chambre à vide et de la poche.

En résumé, le processus de dégazage du four de raffinage sous vide RH implique de multiples liens et facteurs, qui nécessitent une réflexion approfondie et un contrôle précis. En optimisant en permanence les paramètres du processus et la structure de l'équipement et en renforçant la surveillance et la détection, l'effet de dégazage du four d'affinage RH et la qualité de l'acier en fusion peuvent être encore améliorés.