Le processus de fusion au four rotatif pour les lingots d'antimoine comprend principalement les étapes suivantes :

1. Préparation de la matière première

1. Traitement du minerai d'antimoine : le minerai d'antimoine doit être prétraité par concassage, séchage, broyage, etc. pour garantir qu'il répond aux exigences de la fusion au four rotatif. Le but de cette étape est d’améliorer la réactivité et l’efficacité de fusion du minerai d’antimoine.

2. Dosage : Le dosage est effectué en fonction de la composition du minerai d'antimoine et des exigences de fusion. Pendant le processus de dosage, il convient de veiller au mélange uniforme des matières premières pour éviter le mélange d'impuretés.

2. Processus de fusion

1. Le minerai entre dans le four : Le minerai d’antimoine traité entre dans le four rotatif. Un four rotatif est un dispositif cylindrique en rotation continue dans lequel le minerai roule et avance tandis que le corps du four tourne.

2. Calcination et réduction : Le minerai passe par la zone de calcination et la zone de réduction dans le four rotatif. Dans la zone de calcination, le soufre et les autres substances volatiles du minerai sont éliminés ; dans la zone de réduction, le minerai d'antimoine est réduit en antimoine métallique.

3. Le frittage est terminé : après avoir été grillé dans le four rotatif, le minerai d'antimoine dans le minerai d'antimoine est réduit en antimoine et le soufre est réduit en dioxyde de soufre. À ce stade, l’antimoine est à l’état fondu et peut être davantage raffiné ou coulé en lingots d’antimoine.

3. Raffinage et moulage

1. Raffinage : Pour les lingots d’antimoine qui nécessitent une grande pureté, un raffinage au feu peut être effectué. L'affinage au feu est le processus d'élimination des impuretés telles que l'arsenic, le soufre, le cuivre, le fer, le plomb, le sélénium, etc. de l'antimoine brut dans des conditions de fusion pour produire de l'antimoine raffiné. Au cours du processus de raffinage, selon la nature des impuretés, des méthodes telles que l'oxydation préférentielle, la sulfuration, la fusion par réduction de température, la distillation sous vide et la formation de composés intermétalliques sont utilisées.

2. Coulée : Le liquide d’antimoine raffiné peut être coulé en lingots d’antimoine. Pendant le processus de coulée, une attention particulière doit être portée au contrôle de la température de coulée et de la vitesse de refroidissement pour obtenir une bonne qualité et une bonne apparence des lingots d'antimoine.

4. Traitement des gaz résiduaires

Les gaz résiduaires générés par la combustion du minerai d'antimoine dans un four rotatif contiennent des substances nocives telles que le dioxyde de soufre, qui doivent être purifiés par pulvérisation, lavage et autres méthodes pour contrôler les normes d'émission environnementales.

Le four rotatif est adapté au traitement des minerais d'antimoine de différentes qualités et types. Il présente une forte adaptabilité et constitue l'un des équipements indispensables dans le processus de fusion de l'antimoine.