Le four de fusion d'étain basculant est un équipement industriel spécialement utilisé pour la fusion de l'étain ou de l'alliage d'étain. Sa principale caractéristique est que le corps du four peut être incliné par des dispositifs mécaniques ou hydrauliques, de sorte que le métal en fusion peut être coulé facilement. Cette conception le rend largement utilisé dans le soudage électronique, la coulée de métaux, le processus d'étamage et d'autres domaines.

1. Structure et composition

(1) Corps du four

Il est composé de matériaux résistants aux hautes températures (tels que l'acier inoxydable, la céramique réfractaire) et peut contenir de l'étain solide ou un alliage d'étain à l'intérieur.

Les capacités varient de quelques kilogrammes à plusieurs tonnes, selon les besoins industriels.

(2) Mécanisme d'inclinaison

Le corps du four est incliné par un système hydraulique, une tige de poussée électrique ou un levier manuel pour faciliter le versement précis de l'étain en fusion.

L'angle d'inclinaison est réglable, généralement conçu pour être de 0° à 90°, garantissant une flexibilité et une sécurité opérationnelles.

(3) Système de chauffage

Il adopte un chauffage électrique (fil de résistance, induction électromagnétique) ou un chauffage au gaz et possède une précision de contrôle de température élevée (généralement ± 5 °C).

Plage de température de fusion : Le point de fusion de l'étain est d'environ 232°C et la température du four est généralement contrôlée à 250~400°C.

(4) Système de contrôle

Équipé d'un capteur de température, d'un contrôleur PID ou d'un système PLC pour obtenir un contrôle automatique de la température, une fusion et une coulée chronométrées.

(5) Dispositifs de sécurité

La protection contre la surchauffe, la protection contre les fuites, le bouton d'arrêt d'urgence, etc. garantissent un fonctionnement sûr.

2. Principe de fonctionnement

(1) Processus de fusion

Des lingots d'étain solides ou des alliages d'étain sont placés dans le four, le système de chauffage est démarré et la température est progressivement augmentée jusqu'à dépasser le point de fusion.

L'étain fondu est maintenu à l'état liquide dans le four et la composition est assurée de manière uniforme par agitation ou convection naturelle.

(2) Processus de dumping

Le corps du four est incliné par le mécanisme d'inclinaison et l'étain fondu s'écoule le long de la sortie (rainure de guidage) et est injecté dans le moule, le réservoir de soudure ou directement utilisé dans le processus d'étamage.

La vitesse et l'angle de versement peuvent être ajustés avec précision pour éviter les éclaboussures ou le gaspillage.

Le four de fusion d'étain inclinable est devenu l'équipement de base pour le traitement des matériaux à base d'étain en raison de sa haute efficacité, de sa contrôlabilité et de sa sécurité. La sélection doit être faite en fonction des besoins spécifiques (capacité, plage de température, degré d'automatisation).