Le procédé de fabrication de scories de four à réverbère pour le cuivre recyclé à partir de déchets électroniques est une technologie clé pour séparer le cuivre de ses impuretés par fusion à haute température. Ce procédé permet d'éliminer les impuretés et de former des scories, améliorant ainsi la pureté du cuivre. Ce qui suit est une analyse détaillée des aspects des principes de processus, des processus, des paramètres clés et des questions de protection de l'environnement :

1. Principe du processus de fabrication des scories du four à réverbère

1. Caractéristiques du four à réverbère

Le four à réverbère utilise principalement le transfert de chaleur par rayonnement, possède un four long et peu profond et convient au traitement de matériaux solides ou de faible qualité (tels que les particules contenant du cuivre après broyage des déchets électroniques). La combustion de combustible (gaz naturel, fioul lourd ou charbon) génère des températures élevées (1200-1400°C) pour séparer le cuivre des autres métaux et non-métaux.

2. Effet de production de scories

Éliminer les impuretés : ajouter des agents formant des scories (tels que du sable de quartz, du calcaire, de la fluorite) pour réagir avec des oxydes métalliques (FeO, SiO₂, Al₂O₃, etc.) pour former des scories à bas point de fusion et à faible densité (silicate ou sel de calcium), ce qui est pratique pour la stratification avec du liquide de cuivre.

Réguler la fluidité de la fusion : optimiser la viscosité du laitier, empêcher le liquide de cuivre de transporter la phase de laitier et améliorer l'efficacité de la séparation.

2. Déroulement du processus et étapes clés

1. Prétraitement des matières premières

Les déchets électroniques sont broyés et triés (séparation magnétique/séparation par courants de Foucault) pour éliminer les matières plastiques et ferromagnétiques.

Enrichissez les composants contenant du cuivre (tels que les fragments de cartes PCB, les fils de cuivre) et contrôlez la teneur en impuretés (telles que le plomb, l'étain et la matière organique).

2. Étape de fusion

Alimentation et fusion : Ajoutez les matériaux prétraités et l'agent de fabrication de scories (généralement le rapport est SiO₂:CaO=2:1~3:1) dans le four à réverbère par lots et augmentez la température à plus de 1300℃ pour faire fondre les matériaux.

Fabrication de scories d'oxydation : De l'air ou un gaz riche en oxygène est insufflé pour oxyder des métaux tels que Fe et Zn afin de former des oxydes (Fe₃O₄, ZnO), qui réagissent avec les agents de formation de scories pour former des scories.

Stratification et évacuation : Une fois la masse fondue reposée et stratifiée, la couche supérieure de scories est évacuée par débordement ou écrémage, et la couche inférieure de cuivre brut (cuivre noir) est encore raffinée.

3. Traitement des scories

Granulation par trempe à l'eau : les scories à haute température sont rapidement refroidies pour former des particules vitreuses, qui sont pratiques pour une utilisation ultérieure des ressources (comme les matériaux de construction).

Récupération de métaux précieux : Les scories à forte teneur en cuivre et en zinc peuvent être réutilisées pour la fusion ou extraites à l'aide de méthodes de traitement des minéraux.

Grâce à un contrôle précis du processus de production de scories, le four à réverbère permet une récupération efficace du cuivre des déchets électroniques (> 95 %) tout en réduisant les risques environnementaux. Il s'agit de l'une des technologies les plus répandues pour la valorisation des déchets électroniques.