L'équipement d'électrolyse de l'antimoine joue un rôle clé dans la technologie hydrométallurgique, en particulier lors du traitement de matières premières minérales de faible qualité et complexes, ses avantages sont particulièrement importants. L'hydrométallurgie, en tant que méthode importante d'extraction et de traitement des métaux, dissout ou précipite les composants métalliques précieux du minerai grâce à des agents de lixiviation pour réaliser la séparation, l'enrichissement et l'extraction des métaux. Dans ce processus, la technologie d’électrolyse en suspension est devenue un moyen important d’extraction de métaux tels que l’antimoine en raison de sa grande efficacité et de sa protection de l’environnement. Cependant, le problème de la génération d’hydrogène lors de l’électrolyse en suspension de l’antimoine ne peut être ignoré. Cela affecte directement l’efficacité de l’électrolyse et la consommation d’énergie, et constitue même une menace potentielle pour les équipements d’électrolyse de l’antimoine et l’environnement.

Méthodes permettant de contrôler efficacement la génération d'hydrogène dans l'électrolyse en suspension de l'antimoine :

(1) Contrôle du potentiel de la cathode : le potentiel de la cathode est ajusté avec précision pour le maintenir proche du potentiel de précipitation des ions antimoine afin d'éviter que le potentiel ne soit trop bas, ce qui entraînerait une réduction des ions hydrogène et une production d'hydrogène. Une régulation précise peut être obtenue à l’aide d’un électrolyseur à potentiel constant.

(2) Ajustement du pH de la boue : augmentez la valeur du pH de la boue, réduisez la concentration en ions hydrogène et réduisez le risque de production d'hydrogène. Cependant, il convient de noter qu'une valeur de pH trop élevée peut affecter la forme de l'ion antimoine et l'efficacité de l'électrolyse, et le point d'équilibre optimal doit être trouvé.

(3) Optimisation de la densité de courant : une densité de courant trop élevée intensifiera la réaction cathodique et augmentera la production d'hydrogène. La plage de densité de courant optimale doit être déterminée expérimentalement en fonction de la composition de la suspension et de la structure de la cellule électrolytique pour garantir une précipitation efficace des ions métalliques tout en supprimant la production d'hydrogène.

(4) Sélection d'additifs : des additifs, tels que des tensioactifs, sont ajoutés à la suspension pour former une couche d'adsorption sur la surface de la cathode, ce qui modifie les propriétés de l'électrode et augmente la surtension de décharge des ions hydrogène, inhibant ainsi la production d'hydrogène.

(5) Contrôle de la température : une température trop élevée accélérera le mouvement des ions, améliorera l'activité de réaction et augmentera la probabilité de production d'hydrogène. Si la température est trop basse, les ions métalliques précipiteront lentement et l’efficacité de l’électrolyse sera faible. La température doit être contrôlée à 50-60 degrés pour répondre aux exigences de contrôle de la température et éviter l'explosion de l'antimoine.

(6) Optimisation du matériau et de la structure de l'électrode : sélectionnez des matériaux d'électrode qui ont une sélectivité élevée pour la réduction des ions métalliques cibles et une faible activité catalytique pour la réduction des ions hydrogène. Optimisez la structure de l'électrode, augmentez la zone de réaction, réduisez la densité de courant et réduisez la production d'hydrogène.

En résumé, en ce qui concerne le problème de la génération d’hydrogène dans les équipements d’électrolyse de l’antimoine, les mesures ci-dessus peuvent réduire efficacement la quantité d’hydrogène générée, améliorer l’efficacité de l’électrolyse et le taux de récupération des métaux. Cela améliore non seulement le niveau global de la technologie hydrométallurgique, mais apporte également un soutien solide au développement durable de l’industrie de la fusion de l’antimoine.