La fusion au four rotatif est une technologie clé pour le traitement des minerais de sulfure de cuivre-nickel afin d'extraire efficacement le platine. Ce procédé vise à enrichir des métaux tels que le cuivre et le nickel sous forme de sulfures et à former des produits intermédiaires adaptés à un raffinage ultérieur. Dans le même temps, les métaux du groupe du platine entrent également dans le produit de fusion.

Au cours de l'étape de préparation de la matière première, le minerai doit être concassé et tamisé pour répondre aux exigences d'alimentation du four rotatif. Par la suite, en fonction de la composition du minerai et des exigences de fusion, le minerai broyé est mélangé à une quantité appropriée de flux pour ajuster le pH, favoriser l'évacuation du soufre sous forme de dioxyde de soufre et augmenter le taux d'extraction des métaux du groupe du platine.

Au cours de l’étape de fusion au four rotatif, le minerai est préchauffé et séché pour éliminer l’humidité et les impuretés volatiles. Ensuite, une réaction de réduction se produit avec un agent réducteur à haute température, l'oxyde métallique est réduit en métal pour former des scories, et le métal du groupe du platine entre dans les phases de scories et de métal. Au cours du processus de fusion, la température et la vitesse de rotation sont des facteurs clés, et un modèle d'adaptation température-vitesse de rotation doit être établi pour garantir que les matériaux sont chauffés uniformément et réagissent pleinement.

Après la fusion, les scories et le métal sont séparés. Les scories contiennent des métaux du groupe du platine et nécessitent un traitement supplémentaire pour leur extraction. Le traitement comprend le concassage, le broyage, la flottation, la séparation magnétique et d’autres méthodes. L'extraction des métaux du groupe du platine implique des processus chimiques et physiques tels que la lixiviation acide, l'électrolyse, l'extraction, etc. La méthode spécifique dépend de la teneur en métal, de la distribution et de la nature du minerai. Après l’extraction, les métaux du groupe du platine doivent être raffinés et purifiés pour améliorer la pureté et la qualité.

En termes de protection de l'environnement, les gaz résiduaires doivent être traités pour répondre aux normes d'émission, et les résidus de déchets peuvent être largement utilisés ou utilisés comme matières premières pour les matériaux de construction. La clé d’une extraction efficace du platine réside dans la qualité du minerai, la température de fusion, le temps et l’atmosphère, ainsi que dans la sélection d’un équipement de four rotatif approprié, l’optimisation des paramètres du processus et le renforcement du traitement ultérieur. Grâce à ces mesures, l’efficacité d’extraction et la pureté du platine peuvent être encore améliorées.