Le procédé de régénération et de fusion des déchets d'aluminium dans un four rotatif est une méthode efficace et respectueuse de l'environnement pour produire de l'aluminium recyclé. Il est particulièrement adapté au traitement des déchets d'aluminium contenant des composants complexes et de nombreuses impuretés, tels que les canettes d'aluminium, les copeaux d'aluminium et les pièces d'aluminium revêtues. Voici les étapes détaillées et les points techniques du processus :

1. Prétraitement des déchets d'aluminium

Classification et tri : Classer les déchets d'aluminium selon le matériau, la forme et le degré de contamination pour éviter le mélange d'impuretés.

Concassage et nettoyage : les gros morceaux de ferraille d'aluminium sont concassés à moins de 50 mm, et les ferraille d'aluminium contenant de l'huile ou un revêtement sont débarrassées de toute matière organique grâce à un four de décapage de peinture à haute température ou à un nettoyage chimique.

2. Fusion au four rotatif

Caractéristiques de l'équipement :

Structure du four rotatif : Le corps du four cylindrique peut tourner à 360°, doublé de matériaux réfractaires, équipé de brûleurs et l'angle d'inclinaison du corps du four est réglable.

Avantages : forte adaptabilité, efficacité thermique élevée et capacité à séparer les impuretés grâce à la force centrifuge.

Processus de fusion :

Chargement : Les déchets d'aluminium et le flux sont ajoutés dans le four proportionnellement. Si la ferraille d'aluminium contient une teneur élevée en fer, un agent de manganèse peut être ajouté.

Chauffage et fusion : augmentez progressivement la température à 700-800℃ et le corps du four tourne à basse vitesse pour chauffer uniformément la ferraille d'aluminium.

Fabrication et élimination des scories : ajoutez un agent de raffinage pour former des scories de faible densité, arrêtez la rotation et inclinez le corps du four pour éliminer les scories.

3. Raffinage de l'aluminium liquide

Traitement de dégazage : introduire de l'argon ou de l'azote dans le liquide d'aluminium pour éliminer l'hydrogène.

Ajustement de la composition : ajoutez des lingots d'aluminium pur ou des éléments d'alliage selon les besoins et détectez la composition à l'aide d'un spectromètre.

Filtration : Utilisez un filtre en mousse céramique pour éliminer les minuscules inclusions.

4. Casting

Coulée directe : L'aluminium fondu est introduit dans le moule à lingots et refroidi pour former un bloc d'aluminium recyclé.

Granulation par atomisation (facultatif) : si vous produisez des particules d'aluminium désoxydantes, le liquide d'aluminium est atomisé en particules par un gaz à haute pression et un gaz inerte est utilisé pour protéger contre l'oxydation.

5. Protection de l'environnement et recyclage des ressources

Traitement des gaz résiduaires : les gaz de combustion du four rotatif passent par la chambre de combustion secondaire pour brûler la matière organique, puis le gaz acide est éliminé par dépoussiérage des sacs et pulvérisation alcaline.

Utilisation des scories : L'aluminium résiduel est extrait des scories et les scories restantes sont utilisées comme matériaux de construction.

Récupération de chaleur : la chaleur résiduelle des gaz de combustion est utilisée pour préchauffer la ferraille d’aluminium ou pour produire de l’électricité.

6. Points clés du contrôle qualité

Contrôle de la composition : La teneur en aluminium du bloc d'aluminium recyclé est ≥ 98,5 %, en fer < 0,3 % et en silicium < 0,2 %.

Détection d'impuretés : à l'aide d'un spectromètre XRF ou d'une analyse ICP-OES.

Gaz et inclusions : Détecter la teneur en hydrogène et le taux d'inclusion.

Propriétés physiques : Densité du bloc d'aluminium ≥ 2,6 g/cm³, aucune fissure ni tartre d'oxyde sur la surface.

Ce procédé utilise les capacités efficaces de fusion et de séparation des impuretés du four rotatif, combinées aux caractéristiques de recyclage écologique de l'aluminium recyclé, pour produire en masse des blocs d'aluminium à faible coût et de qualité stable, qui sont largement utilisés dans les industries de la métallurgie, de la coulée et de la chimie.