Alors que les ressources minérales mondiales deviennent de plus en plus rares, en tant que fabricant d’équipements de traitement des résidus, nous sommes bien conscients de l’importance d’extraire l’étain métallique des résidus de plomb-zinc. Cela permettra non seulement d’augmenter l’approvisionnement en ressources d’étain et d’atténuer le problème de pénurie de ressources, mais aussi de réduire la pollution de l’environnement et d’améliorer le taux d’utilisation globale des ressources.

La composition chimique des résidus de plomb-zinc est complexe. Bien que la teneur en étain ne soit pas élevée, grâce à des méthodes d’extraction scientifiques, il est possible d’obtenir une double amélioration de sa valeur économique et de ses avantages environnementaux. Les caractéristiques physiques des résidus, telles que la taille des particules, l’humidité et la densité, ont un impact direct sur la sélection et l’efficacité du processus d’extraction. Nous prenons donc en compte ces caractéristiques lors de la conception et de la production des équipements afin d’optimiser le processus d’extraction.

Les états d’occurrence de l’étain dans les résidus de plomb-zinc sont divers. Il peut s'agir d'un minéral indépendant, d'une inclusion à l'état de trace ou adsorbé à la surface d'autres minéraux. La compréhension de ces états et des facteurs géochimiques qui affectent l’extraction, tels que le pH, les conditions redox, etc., est cruciale pour la conception et le réglage des équipements.

Dans le processus d’extraction, le prétraitement est une étape clé. Les méthodes de prétraitement physique que nous proposons, telles que les équipements de criblage et de séparation par gravité, permettent de séparer efficacement les différents composants des résidus. Parallèlement, nous proposons également des méthodes de prétraitement chimique, telles que des équipements de lixiviation acide et alcaline, ainsi que des solutions de prétraitement combinées telles que le traitement thermique et le prétraitement biologique, posant ainsi une base solide pour les processus d'extraction ultérieurs.

La technologie de lixiviation est au cœur de l’extraction de l’étain. L'équipement de lixiviation que nous produisons prend en charge une variété de méthodes telles que la lixiviation acide, la lixiviation alcaline et la lixiviation microbienne. L’agent de lixiviation et la méthode les plus appropriés peuvent être sélectionnés en fonction des propriétés spécifiques des résidus. Afin d'améliorer l'efficacité de la lixiviation, nous proposons également des solutions technologiques de lixiviation combinées, combinant des méthodes physiques et chimiques pour obtenir une extraction d'étain à haute efficacité et à haute sélectivité.

L'étain extrait doit être concentré grâce à une technologie de séparation et d'enrichissement. L'équipement de flottation, l'équipement d'extraction par solvant et l'équipement d'échange d'ions que nous fournissons peuvent extraire et enrichir efficacement l'étain du lixiviat. Enfin, les ions étain sont réduits en étain métallique grâce à un équipement de dépôt électrolytique pour garantir la pureté et la qualité du produit.

Tout au long du processus d’extraction, nous restons attentifs à l’impact environnemental et à l’élimination des déchets. La conception de nos équipements se concentre sur la conservation de l’énergie et la réduction des émissions, tout en fournissant des solutions pour le traitement des eaux usées, la purification des gaz résiduaires et l’utilisation des ressources en déchets solides pour parvenir à une extraction verte.