Les résidus de plomb-zinc contiennent une certaine quantité d’oxyde de zinc ayant une valeur économique, mais en raison de sa composition complexe et de la fine granulométrie de ses particules, il est difficile de l’extraire directement. À cette fin, le processus combiné de séparation par gravité et de flottation peut être utilisé pour une récupération efficace.

1. Processus

1. Étape de séparation par gravité : vise à éliminer la majeure partie de la gangue et des minéraux légers dans les résidus et à enrichir l'oxyde de zinc. Les équipements couramment utilisés comprennent des goulottes en spirale et des tables vibrantes. La goulotte en spirale utilise le débit d’eau et la gravité pour séparer les particules minérales en couches ; La table vibrante utilise des vibrations mécaniques et un flux d'eau pour séparer les minéraux en couches en fonction de la densité. Les résidus sont d'abord désemboués et enrichis dans une goulotte en spirale, puis envoyés vers une table vibrante pour un enrichissement supplémentaire afin d'obtenir un matériau enrichi en oxyde de zinc.

2. Étape de flottation : en ajoutant des agents de flottation, la surface des minéraux d'oxyde de zinc est rendue hydrophobe, combinée à des bulles pour flotter et séparée de la gangue. Les agents couramment utilisés comprennent les collecteurs (pour rendre la surface minérale hydrophobe), les agents moussants (pour former des bulles stables) et les ajusteurs (pour ajuster la valeur du pH de la suspension). L'équipement couramment utilisé est l'agitateur mécanique ou la machine de flottation. Le concentré d'oxyde de zinc obtenu par séparation par gravité est mélangé à de l'eau pour former de la pulpe de minerai, puis envoyé à la machine de flottation après ajout de réactifs. Au cours du processus de flottation, les bulles adhèrent aux minéraux d'oxyde de zinc hydrophobes pour former une couche de mousse, et la mousse est collectée pour obtenir un concentré d'oxyde de zinc.

2. Avantages du processus

Ce procédé combiné permet de récupérer efficacement l’oxyde de zinc dans les résidus et d’améliorer le taux de récupération. Par rapport à la flottation simple, aucun agent chimique ne doit être ajouté dans l'étape de séparation par gravité, ce qui réduit la consommation d'agents et la pollution de l'environnement. L’équipement est simple, facile à utiliser et réduit la consommation d’énergie. Il convient aux résidus de plomb-zinc de différentes tailles et qualités de particules et présente une forte adaptabilité.

3. Exemples d'application

Des études ont montré que le processus combiné de vidange par goulotte en spirale, d'enrichissement par table vibrante puis de flottation peut résoudre efficacement le problème de la récupération difficile de l'oxyde de zinc dans les résidus de flottation. Après traitement, les résidus peuvent produire un concentré d’oxyde de zinc à haute teneur et à bon taux de récupération. Ce procédé est une méthode efficace, respectueuse de l’environnement et adaptable pour une utilisation complète des résidus, ce qui peut améliorer l’utilisation des ressources et réduire la pollution de l’environnement. Dans les applications pratiques, l’équipement et le système de réactifs appropriés doivent être sélectionnés en fonction des propriétés des résidus et des conditions du processus.