Le contrôle de la température est le lien essentiel du processus de traitement des scories d'aluminium au four rotatif, qui affecte directement le taux de récupération du métal, la sécurité de la production, la qualité du liquide d'aluminium et l'efficacité du traitement. Voici une analyse détaillée de l’impact :

1. Impact sur le taux de récupération des métaux

La température est trop élevée (＞816℃) : le liquide d'aluminium dans le laitier d'aluminium peut exploser en raison d'une réaction violente, provoquant la perte de l'aluminium métallique avec les éclaboussures de laitier et une diminution du taux de récupération.

Température insuffisante (<660℃) : les scories d'aluminium ne peuvent pas être complètement fondues, le liquide d'aluminium et les cendres d'aluminium ne sont pas complètement séparés, la quantité d'aluminium résiduel augmente et le taux de récupération diminue.

Plage de température optimale (649-816℃) : Le liquide d'aluminium a la meilleure fluidité, est clairement séparé des cendres d'aluminium et le taux de récupération peut atteindre plus de 80 %.

2. Impact sur les risques de sécurité

Risque d’explosion des scories d’aluminium : l’aluminium fondu contenu dans les scories d’aluminium peut facilement réagir avec l’air pour générer de l’hydrogène à des températures élevées. Si la température devient incontrôlable (par exemple en dépassant localement 850 °C), l'hydrogène peut s'accumuler et provoquer une explosion.

Contre-mesures : Réduisez le taux de combustion en ajoutant des scories froides ou du sel industriel, ou utilisez un système automatisé de surveillance de la température pour ajuster la quantité de gaz favorisant la combustion en temps opportun.

3. Impact sur la qualité de l'aluminium fondu

Température et viscosité de l'aluminium fondu : Lorsque la température est trop basse, la viscosité de l'aluminium fondu augmente et les impuretés (telles que l'alumine et le sel) sont difficiles à séparer, ce qui affecte la pureté du lingot ; lorsque la température est trop élevée, trop d'hydrogène peut se dissoudre, ce qui entraîne des défauts de porosité dans le lingot.

Température et oxydation : L'aluminium s'oxyde facilement à haute température. Pour chaque augmentation de température de 50 °C, le taux de combustion par oxydation augmente d'environ 1,5 %. La perte doit être contrôlée en raccourcissant le temps de traitement (< 30 minutes).

4. Impact sur l'efficacité du traitement

Taux de chauffage : Le four rotatif à chauffage interne utilise la combustion spontanée des scories d'aluminium pour chauffer. La vitesse de chauffage initiale peut atteindre 50℃/minute, mais la quantité de gaz de combustion doit être contrôlée pour éviter la surchauffe.

Cycle de traitement : lorsque la température est stable à 750-800℃, le temps de laminage des scories d'aluminium peut être raccourci à 5-8 minutes, améliorant ainsi l'utilisation de l'équipement.

5. Impact sur l'environnement

Émission de poussière : les fluctuations de température peuvent provoquer la projection de cendres d'aluminium. Un dispositif de collecte de poussière à haute efficacité (tel qu'un filtre à sac) est donc nécessaire pour garantir que la concentration d'émission est inférieure à 50 mg/m³.

Traitement des scories salées : les déchets contenant du sel doivent être traités comme des déchets dangereux. Un contrôle de température inapproprié augmentera la quantité de scories salées générées et augmentera les coûts d’élimination.

Le contrôle de la température doit équilibrer le taux de récupération des métaux et les risques de sécurité. Le four rotatif assure un traitement efficace des scories d'aluminium dans la plage de température optimale grâce à une surveillance automatisée et à une optimisation du processus.