Les cellules électrolytiques à l'antimoine sont principalement utilisées dans le processus de raffinage électrolytique ou de dépôt électrolytique de l'antimoine, et leur principe de fonctionnement implique des réactions électrochimiques. Les principales raisons de la défaillance des cellules électrolytiques à l'antimoine sont les suivantes : l'électrolyte utilisé dans le processus d'électrolyse peut être corrosif et une action à long terme entraînera la corrosion des matériaux de l'équipement ; des opérations telles que l’agitation et la précipitation de gaz dans la cellule électrolytique sont susceptibles de provoquer l’usure des composants de l’équipement ; la chaleur générée par le processus d'électrolyse provoquera une dilatation thermique des matériaux de l'équipement, générant ainsi une contrainte thermique, et une accumulation à long terme peut provoquer une déformation ou une fissuration de l'équipement ; de plus, des impuretés dans l'électrolyte peuvent se déposer sur la surface de l'équipement, affectant les performances de l'équipement et accélérant son vieillissement.

Tout d’abord, l’optimisation de la conception et le choix des matériaux constituent la base. L'utilisation de nouveaux matériaux tels que le nitrure de silicium combiné à des blocs latéraux en carbure de silicium, des matériaux anti-infiltration et des cathodes graphitées peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion et à l'usure de la cellule électrolytique. Dans le même temps, l’optimisation de la conception structurelle de la cellule électrolytique, comme l’amélioration des joints d’étanchéité et l’ajout de dispositifs de protection, peut réduire l’impact des contraintes mécaniques et thermiques. En outre, la sélection de matériaux résistants à la corrosion, à l’usure et aux hautes températures pour la fabrication de cellules électrolytiques, comme le titane pour une utilisation dans des environnements spécifiques, est également essentielle.

Deuxièmement, le contrôle des conditions de fonctionnement est crucial. Des paramètres tels que la densité de courant, la température et la composition de l'électrolyte doivent être strictement surveillés pour éviter une teneur excessive en impuretés qui pourrait entraîner une brûlure des plaques ou une passivation de l'anode. Dans le même temps, maintenez des conditions de processus et techniques appropriées, telles qu'un contrôle stable pendant la torréfaction, le démarrage et la production normale pour réduire les dommages aux équipements.

En termes de maintenance, il est nécessaire de nettoyer régulièrement les impuretés déposées à la surface de l'équipement, de vérifier l'usure des composants de l'équipement et de remplacer à temps les composants fortement usés. Dans le même temps, renforcez l'inspection et la maintenance quotidiennes, comme la vérification de la fermeté des déflecteurs de vent et des couvercles de fentes pour éviter les risques de sécurité.

De plus, la protection contre la corrosion et l’usure sont également des mesures importantes pour prolonger la durée de vie. Utiliser des dispositifs d'isolation, des dispositifs de mise hors tension, des dispositifs de drainage, etc. pour contrôler la corrosion par courants vagabonds, installer des anodes sacrificielles ou utiliser des méthodes de protection cathodique. Dans le même temps, un revêtement anticorrosion est appliqué sur la surface de la cellule électrolytique, ou des matériaux résistants à la corrosion tels que le titane sont utilisés pour réduire la corrosion chimique. Pour la protection contre l'usure, la conception du dispositif de protection de la cellule électrolytique peut être améliorée pour améliorer la résistance structurelle et les performances d'étanchéité afin d'éviter les dommages causés par les chocs pendant le transport, l'installation et la maintenance.

Enfin, le contrôle des contraintes thermiques et la gestion des impuretés ne peuvent être ignorés. Réduisez les gradients de température et les contraintes thermiques en optimisant les processus de chauffage/refroidissement, en adoptant des mesures d’isolation et en ajoutant des joints de dilatation. Dans le même temps, les dépôts d'impuretés dans l'électrolyte doivent être vérifiés et nettoyés régulièrement pour éviter une surchauffe locale ou une corrosion du réservoir due aux précipitations.