De nombreux facteurs affectent l’efficacité actuelle des cellules électrolytiques à l’antimoine, notamment la composition de l’électrolyte, les conditions de fonctionnement, l’état de l’équipement et l’optimisation du processus. Ce qui suit est une analyse à partir de quatre dimensions :

L’un d’eux est la composition et la concentration de l’électrolyte. La plage optimale de concentration en ions antimoine est de 60 à 80 g/L. Si la concentration est faible, les ions antimoine à proximité de la cathode sont insuffisamment renouvelés, les réactions secondaires augmentent et l'efficacité du courant diminue. Si la concentration est élevée, la surface de l'antimoine de la cathode devient lâche et poreuse, ce qui affecte la qualité. Une augmentation de la concentration en sulfure de sodium réduira la densité de courant limite, favorisera l'évolution de l'hydrogène et entraînera une diminution de l'efficacité du courant. Il est également nécessaire d’empêcher l’oxydation du thioantimonite de sodium. La concentration recommandée d'hydroxyde de sodium dans la solution du bain est de 32 % à 35 %. Une concentration trop élevée d’hydroxyde de sodium augmentera la concentration en OH⁻ dans la membrane et réduira l’efficacité du courant ; une concentration trop faible affectera la conductivité de la solution.

Le deuxième est l’optimisation des paramètres de fonctionnement. La densité de courant doit correspondre à la concentration en antimoine. Lorsque la concentration en antimoine est élevée, la densité de courant est fixée à environ 300 A/m², et lorsque la concentration en antimoine est faible, elle est réduite à environ 100 A/m². Si la température est trop élevée, la tension de la cellule augmentera, la surface de l'antimoine de la cathode se détachera et les impuretés de l'anode se dissoudront ; si la température est trop basse, l'efficacité diminuera en raison de la baisse de température de la cellule. De grandes fluctuations de tension augmenteront la consommation d'énergie et l'accumulation de chaleur, affectant l'efficacité du redressement, de sorte que l'alimentation électrique doit être maintenue stable. La température du bain doit être maintenue au-dessus de 40°C. Une température trop basse réduira la mobilité des ions antimoine et augmentera les réactions secondaires ; une température trop élevée accélérera la corrosion des équipements et augmentera la consommation d'énergie.

Le troisième est l’équipement et la maintenance. Les dommages ou la contamination de la membrane ionique entraîneront une augmentation de la tension de la cellule et une diminution de l'efficacité du courant. La résistance de la membrane doit être vérifiée régulièrement et la membrane vieillissante doit être remplacée. La cellule électrolytique doit être isolée du sol et les performances du matériau isolant doivent être vérifiées régulièrement. Les ions calcium et magnésium doivent être contrôlés en dessous de 20 μg/L, sinon la membrane ionique sera bloquée ; Les ions d'impuretés tels que l'arsenic, l'étain et le mercure peuvent précipiter préférentiellement à la cathode et leur contenu doit être surveillé.

Quatrièmement, l’amélioration des processus et les additifs. L’ajout d’additifs organiques appropriés peut améliorer la qualité des produits cathodiques et réduire les réactions secondaires. L’utilisation de la technologie d’électrolyse à diaphragme peut empêcher les ions S²⁻ et SbS⁻ de s’oxyder à l’anode et améliorer l’efficacité du courant. L'ajout de sacs en tissu à l'anode peut enrichir la boue anodique, réduire l'impact des impuretés sur la cathode et améliorer la qualité de l'antimoine de la cathode.

L'amélioration de l'efficacité actuelle des cellules électrolytiques à l'antimoine nécessite une régulation complète de plusieurs facteurs, une bonne gestion de l'électrolyte, un réglage raisonnable des paramètres de fonctionnement, un renforcement de la maintenance des équipements et une optimisation des processus. Grâce à une gestion raffinée et à l’innovation technologique, l’efficacité actuelle peut être considérablement améliorée, la consommation d’énergie peut être réduite et la qualité des produits peut être améliorée.