L'entretien des électrolyseurs à boues pour prolonger leur durée de vie nécessite une gestion complète sous de multiples aspects, notamment la structure de l'équipement, les paramètres du processus, les spécifications de fonctionnement et la maintenance préventive. Les mesures spécifiques suivantes sont prévues :

1. Inspection et surveillance quotidiennes

1. Inspection de l'intégrité du réservoir : vérifiez régulièrement la paroi intérieure, les joints et les soudures du réservoir pour détecter toute corrosion, fissure ou fuite, et faites attention à la zone de fluctuation du niveau de liquide ; utilisez une jauge d'épaisseur à ultrasons pour surveiller l'épaisseur du métal des pièces clés et réparer l'usure à temps.

2. Inspection du système d'électrodes : Vérifiez l'usure de l'anode (comme les alliages à base de plomb, les revêtements à base de titane) et de la cathode (comme l'acier inoxydable), et mesurez si l'espacement entre les électrodes est uniforme ; surveiller le serrage des connecteurs d'électrodes pour éviter une résistance de contact accrue et une surchauffe locale.

3. Surveillance des paramètres du processus : enregistrement en temps réel du courant, de la tension, de la température du réservoir, de la valeur du pH et du débit de la boue pour garantir que les paramètres se situent dans la plage de conception ; prêter attention aux changements dans la composition de l'électrolyte pour éviter un déséquilibre de la solution et une corrosion accélérée.

2. Nettoyage et gestion anticorrosion

1. Nettoyage régulier : Déterminez le cycle de nettoyage en fonction de la situation d'entartrage, utilisez une solution acide faible ou un agent de nettoyage spécial pour éliminer les dépôts de calcium et de magnésium et empêcher le tartre dur de rayer le revêtement du réservoir ; rincer abondamment après le nettoyage pour éviter que l'acide résiduel ne corrode les pièces métalliques.

2. Entretien du revêtement anticorrosion : Réappliquer régulièrement le revêtement anticorrosion sur la paroi intérieure du réservoir et le support d'électrode, en faisant attention aux zones usées ou écaillées ; vérifier l'intégrité du revêtement de l'anode à base de titane pour éviter la corrosion du substrat.

3. Prétraitement des boues : optimiser le processus de broyage, contrôler la taille des particules de boue et réduire l'érosion des grosses particules ; ajouter des dispersants pour réduire la viscosité de la boue et empêcher l'adhérence des sédiments.

3. Contrôle de la température et des fluides

1. Gestion de la température : Maintenir la température du réservoir dans la plage optimale, la contrôler grâce à des serpentins de refroidissement ou des systèmes de chauffage à vapeur et empêcher une surchauffe locale de provoquer une déformation du réservoir ; calibrer régulièrement la précision du capteur de température.

2. Optimisation de la dynamique des fluides : ajustez l'angle et le débit de l'orifice d'alimentation en boue pour former un champ d'écoulement de circulation uniforme et réduire le dépôt de zone morte ; vérifiez régulièrement la pompe de circulation et la canalisation pour éliminer les blocages.

4. Entretien des électrodes et du système conducteur

1. Stratégie de remplacement des électrodes : Élaborer un plan de remplacement basé sur le taux de consommation de l'anode pour éviter une consommation excessive de l'anode et un court-circuit ; pour les systèmes d'électrodes réversibles, inversez régulièrement la polarité pour uniformiser l'usure.

2. Entretien des pièces conductrices : nettoyer la couche d'oxyde au niveau de la connexion entre le jeu de barres et l'électrode, et appliquer une pâte conductrice pour réduire la résistance de contact ; vérifier la sensibilité du dispositif de détection de court-circuit et éliminer les défauts à temps.

5. Maintenance et réparation à l'arrêt

1. Arrêt et maintenance planifiés : inspection complète tous les 6 à 12 mois, y compris la détection des défauts du réservoir, le remplacement des électrodes et le renouvellement des joints ; équipement d'arrêt à long terme, videz le liquide et séchez-le, puis appliquez de l'huile antirouille.

2. Plan de maintenance d'urgence : en cas de fuite par perforation, utilisez un agent de réparation rapide pour la sceller temporairement, puis soudez ou remplacez le revêtement local ; équiper d'électrodes de rechange et de composants clés pour réduire les temps d'arrêt pour maintenance.

Grâce aux mesures ci-dessus, la durée de vie de l'électrolyseur à boues peut être prolongée, l'efficacité de la production peut être améliorée et le coût de l'ensemble du cycle de vie peut être réduit.