Le procédé d'affinage électrolytique au four rotatif permet d'obtenir l'effet synergique « 1+1>2 » dans la purification des ressources en antimoine. La combinaison de la pyrométallurgie et de l'hydrométallurgie améliore considérablement l'efficacité de la purification, la pureté du produit et le taux d'utilisation globale des ressources, tout en réduisant l'impact environnemental. Voici une description détaillée du procédé d'affinage électrolytique au four rotatif :

I. Prétraitement pyrométallurgique au four rotatif

1. Fonction : Exploiter l'environnement d'oxydoréduction à haute température du four rotatif pour éliminer préliminairement les impuretés telles que le fer, le plomb et l'arsenic de l'antimoine brut afin d'obtenir un antimoine brut de haute pureté.

2. Avantages :

Élimination efficace des impuretés : La rotation continue du four rotatif permet au matériau d'entrer pleinement en contact avec l'oxydant, ce qui permet aux impuretés d'être oxydées et volatilisées ou de former des scories.

Optimisation de la consommation énergétique : Le contrôle de l'atmosphère du four (notamment ses propriétés oxydantes ou réductrices) réduit l'interférence des impuretés lors de l'électrolyse ultérieure.

Production à grande échelle : Le four rotatif est adapté au traitement de minerais d'antimoine à grande échelle et fournit des matières premières stables pour le raffinage électrolytique.

2. Raffinage électrolytique et purification en profondeur

1. Fonction : L'antimoine brut, après prétraitement pyrométallurgique, est utilisé comme anode. Les ions antimoine sont précipités à la cathode par électrolyse afin d'éliminer les impuretés résiduelles (telles que le cuivre, le nickel, etc.).

2. Avantages :

Produits de haute pureté : Le raffinage électrolytique permet d'obtenir de l'antimoine métallique d'une pureté supérieure à 99,99 %, répondant ainsi aux besoins des applications haut de gamme.

Récupération des métaux précieux : Les métaux précieux tels que l'or et l'argent enrichis dans la boue anodique peuvent être récupérés afin d'améliorer le taux d'utilisation global des ressources.

Respectueux de l'environnement : Le procédé d'électrolyse n'émet pas de gaz nocifs tels que le SO₂, ce qui répond aux exigences de la métallurgie verte.

3. Stratégie d'optimisation collaborative

Contrôler la composition en antimoine brut du four rotatif pour assurer la circulation en boucle fermée de l'électrolyte ; les métaux précieux contenus dans la boue anodique peuvent être valorisés, tandis que ceux contenus dans le laitier et la fumée peuvent être utilisés pour la préparation de produits. Analyser la structure des coûts permet de réduire le coût total de 15 à 20 % en optimisant l'efficacité thermique du four rotatif et celle du courant électrolytique.

En résumé, le procédé « raffinage électrolytique au four rotatif », grâce à sa combinaison unique de pyrométallurgie et d'hydrométallurgie, a démontré d'excellents effets synergétiques dans le domaine de la purification des ressources en antimoine. De l'élimination efficace des impuretés et de l'optimisation de la consommation d'énergie du prétraitement pyrométallurgique au four rotatif aux avantages de la production à grande échelle, puis aux produits de haute pureté, à la récupération des métaux précieux et aux caractéristiques respectueuses de l'environnement apportées par la purification en profondeur du raffinage électrolytique, chaque étape est étroitement liée et complémentaire.