Dans le domaine de la métallurgie de l'antimoine, la voie de production unique se heurte souvent à des problèmes de pureté ou à une faible adaptabilité des matières premières. Cependant, la combinaison ingénieuse de la pyrométallurgie (four rotatif) et de la technologie d'affinage électrolytique s'est imposée comme une voie de pointe essentielle pour la production de trioxyde d'antimoine (Sb2O3) de haute pureté, notamment pour le traitement de ressources complexes en minerai d'antimoine. Ce procédé combine intelligemment les principes de la pyrométallurgie et de l'électrolyse, tirant parti de leurs atouts et contournant leurs faiblesses, et présentant des avantages techniques et économiques significatifs.

1. Désulfuration efficace à basse température

La pyrométallurgie traditionnelle nécessite l'élimination du soufre du minerai à une température élevée de plus de 1 200 °C, ce qui non seulement consomme beaucoup d'énergie, mais provoque également une volatilisation importante de l'antimoine et des gaz de combustion à forte concentration de SO2. L'utilisation de la pyrométallurgie à four rotatif permet de contrôler avec précision la température et l'atmosphère réductrice du four. Il permet de réaliser efficacement l'oxydation-volatilisation ou la fusion réductrice du minerai d'antimoine à des températures relativement basses (800-900 °C), réduisant ainsi considérablement la consommation de combustible et améliorant le taux de récupération directe du métal.

2. Production efficace et continue

Le procédé pyrométallurgique traditionnel fonctionne principalement par intermittence avec une efficacité limitée, tandis que le four rotatif peut traiter le minerai d'antimoine en continu et produire de l'antimoine brut. Le procédé d'affinage électrolytique peut également fonctionner sans interruption. L'ensemble du procédé, du minerai au produit final Sb2O3, forme une chaîne de production continue efficace et fluide, ce qui améliore considérablement le taux d'utilisation des équipements et la capacité de production globale.

3. Protection de l'environnement et économie

En termes de protection de l'environnement et d'économie, la pyrométallurgie présente des avantages significatifs par rapport à l'hydrométallurgie. Elle produit moins d'eaux usées et permet de contrôler efficacement les émissions de SO2 grâce au système de purification des gaz de combustion. Le procédé d'affinage électrolytique n'émet aucun gaz résiduaire et génère relativement peu de déchets solides. Parallèlement, la pyrométallurgie consomme relativement peu d'énergie et nécessite peu d'investissement en équipements. Malgré sa forte consommation énergétique, l'affinage électrolytique permet de compenser en partie les coûts grâce à sa forte valeur ajoutée.

En résumé, la combinaison performante de la pyrométallurgie (four rotatif) et de l'affinage électrolytique a permis de construire une ligne de production performante, écologique et avancée pour la production de trioxyde d'antimoine de haute pureté. Elle améliore non seulement la qualité des produits, mais réduit également la consommation d'énergie et les coûts environnementaux, insufflant ainsi une forte impulsion au développement durable de l'industrie de la fusion de l'antimoine.